一种金属润滑液加工用输送装置的制作方法

本技术属于输送装置，特别是涉及一种金属润滑液加工用输送装置。

背景技术：

1、金属润滑液是用于减少金属部件摩擦、保护金属表面免受磨损与腐蚀的功能性流体，常由基础油与各类添加剂复配而成，对其进行加工是为了通过混合、过滤、调制等工艺，将基础原料转化为符合特定使用性能的成品，满足不同金属加工场景需求，加工时需要对装有润滑液的桶进行输送，是因为装液桶作为原料储存与成品暂存的载体，需通过输送实现从仓储区到加工工位的转移，以及加工后空桶与成品桶的分类转运，保障原料供应连贯、成品流转有序，避免人工搬运效率低、易引发桶体倾倒泄漏的问题，维持加工流程的连续性与安全性。

2、但是现有的输送装置在使用过程中，难以对润滑液桶进行居中定位，导致桶体在输送过程中偏移，后续对接抽液泵、灌装口等加工工位时，桶口难以对准设备接口，从而因对接偏差出现润滑液外溢，造成原料浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属润滑液加工用输送装置，通过设置定位部，解决了现有的输送装置在使用过程中，难以对润滑液桶进行居中定位，导致桶体在输送过程中偏移，后续对接抽液泵、灌装口等加工工位时，桶口难以对准设备接口，从而因对接偏差出现润滑液外溢，造成原料浪费的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种金属润滑液加工用输送装置，包括两个支撑架一，还包括：支撑部，所述支撑部设置在两个支撑架一之间；定位部，所述定位部安装在两个支撑架一上；输送部，所述输送部设置在定位部上；所述定位部包括定位组件，所述定位组件包括分别固定连接在两个支撑架一内壁上的支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的后侧贯穿位于后侧的支撑板，位于后侧的所述支撑板的后侧固定连接有电机一，所述电机一的输出轴通过联轴器与双向螺纹杆固定连接，所述双向螺纹杆的外壁上螺纹连接有两个移动板，两个所述支撑板之间设置有防护件；其中，两个移动板互为镜像设置。

4、进一步地，所述支撑部包括转动连接在两个支撑架一之间的若干个转轴一，若干个所述转轴一的外壁上均固定连接有输送辊；其中，若干个输送辊呈阵列分布。

5、进一步地，所述输送部包括自适应组件，所述自适应组件设置在两个支撑架一的上方；以及输送组件，所述输送组件安装在自适应组件上；其中，自适应组件用于自适应，输送组件用于输送。

6、进一步地，所述定位部还包括滑动组件，所述滑动组件包括分别固定连接在两个移动板相互远离一侧的两个滑杆，若干个所述滑杆远离两个移动板的一侧贯穿两个支撑板，若干个所述滑杆远离两个移动板的一侧固定连接有两个连接板；其中，若干个滑杆与两个支撑板滑动连接。

7、进一步地，所述自适应组件分别包括固定连接在两个连接板相互靠近一侧的若干个伸缩杆，若干个所述伸缩杆远离两个连接板的一侧固定连接有两个支撑架二，若干个所述伸缩杆的外壁上均套设有弹簧，若干个所述弹簧远离两个连接板的一侧与两个支撑架二固定连接，若干个所述弹簧靠近两个连接板的一侧与两个连接板固定连接；其中，两个支撑架二互为对称设置。

8、进一步地，所述输送组件包括分别转动连接在两个支撑架二内壁上的两个转轴二，若干个所述转轴二的外壁上均固定连接有圆辊，若干个所述圆辊的外壁上套设有两个输送带，位于后侧的所述支撑架二的顶部固定连接有电机二；其中，位于后侧右方的转轴二的顶部延伸至位于后侧支撑架二的外侧，电机二的输出轴通过联轴器与位于后侧右方的转轴二固定连接。

9、进一步地，所述防护件包括固定连接在两个支撑板之间的防护壳；其中，双向螺纹杆的螺纹段和移动板均位于防护壳内。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、1、通过设置定位部，可以通过电机一带动双向螺纹杆转动，使两个移动板在滑杆与支撑板的作用下带动输送带靠近润滑液桶并与桶壁接触，从而实现桶体的居中定位，避免桶体输送时偏移，后续对接抽液泵、灌装口等工位时桶口可准确对准设备接口，有效防止因对接偏差导致的润滑液外溢，减少原料浪费，同时无需人工反复调整桶体位置，节省操作时间与人力成本，保障加工流程顺畅进行；

12、2、通过设置输送部，可以通过与后侧转轴二配合带动后侧输送带转动，同时借助输送辊的可转动特性，让已完成居中定位的润滑液桶随输送带稳定传送，既保证了桶体在输送过程中始终保持居中状态，避免偏移，又无需人工推动桶体，节省人力，使桶体平稳到达后续加工工位，方便后续加工。

13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种金属润滑液加工用输送装置，包括两个支撑架一（111），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属润滑液加工用输送装置，其特征在于，所述支撑部（1）包括转动连接在两个支撑架一（111）之间的若干个转轴一（112），若干个所述转轴一（112）的外壁上均固定连接有输送辊（113）；

3.根据权利要求2所述的一种金属润滑液加工用输送装置，其特征在于，所述输送部（3）包括自适应组件（31），所述自适应组件（31）设置在两个支撑架一（111）的上方；以及

4.根据权利要求3所述的一种金属润滑液加工用输送装置，其特征在于，所述定位部（2）还包括滑动组件（22），所述滑动组件（22）包括分别固定连接在两个移动板（214）相互远离一侧的两个滑杆（221），若干个所述滑杆（221）远离两个移动板（214）的一侧贯穿两个支撑板（211），若干个所述滑杆（221）远离两个移动板（214）的一侧固定连接有两个连接板（222）；

5.根据权利要求4所述的一种金属润滑液加工用输送装置，其特征在于，所述自适应组件（31）分别包括固定连接在两个连接板（222）相互靠近一侧的若干个伸缩杆（311），若干个所述伸缩杆（311）远离两个连接板（222）的一侧固定连接有两个支撑架二（312），若干个所述伸缩杆（311）的外壁上均套设有弹簧（313），若干个所述弹簧（313）远离两个连接板（222）的一侧与两个支撑架二（312）固定连接，若干个所述弹簧（313）靠近两个连接板（222）的一侧与两个连接板（222）固定连接；

6.根据权利要求5所述的一种金属润滑液加工用输送装置，其特征在于，所述输送组件（32）包括分别转动连接在两个支撑架二（312）内壁上的两个转轴二（321），若干个所述转轴二（321）的外壁上均固定连接有圆辊（322），若干个所述圆辊（322）的外壁上套设有两个输送带（323），位于后侧的所述支撑架二（312）的顶部固定连接有电机二（324）；

7.根据权利要求6所述的一种金属润滑液加工用输送装置，其特征在于，所述防护件包括固定连接在两个支撑板（211）之间的防护壳（215）；