遮阳板包边热压翻合设备的制作方法

本技术涉及遮阳板生产加工设备领域，具体为遮阳板包边热压翻合设备。

背景技术：

1、遮阳板是汽车的组成零部件之一，汽车遮阳板由上板、下板、中轴和布帘组成，在加工过程中需要将布帘在平放的上板和下板上沿着其轮廓进行包边后再热压粘接。最终将上板下板翻转扣压在一起完成组装。

2、现有的遮阳板在加工时，需要在两台设备上分别进行遮阳板的包边热压粘接和压装处理，遮阳板的上板和下板缝纫有帘布，为了将帘布包覆在上板和下板的边沿罗阔上，遮阳板的包边处理需要人工操作，组装效率和组长一致性较低，因此需要一种遮阳板包边热压翻合设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种遮阳板包边热压翻合设备，能够在一台设备上实现遮阳板的自动包边、热压粘接和翻转压合处理，提高遮阳板的生产效率和加工一致性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种遮阳板包边热压翻合设备，包括机座和龙门架，所述机座上设置有治具限位组件和遮阳板包边翻合治具，所述遮阳板包边翻合治具包括底座、静板、动板和旋转装置，所述静板和动板上均固定连接有多个包边气缸和顶料气缸，每个所述包边气缸的活塞杆上均固定连接有滑座，每个所述滑座上均固定连接有多个插针，所述旋转装置的转动端与动板固定连接，所述龙门架上固定连接有升降装置，所述升降装置的升降台上固定连接有纠偏压板和平移装置，所述平移装置的移动台上固定连接有热压板，所述纠偏压板与热压板错位设置。

3、进一步的，所述治具限位组件包括托举气缸、限位气缸、侧滑轮和挡板，所述托举气缸的活塞杆上固定连接有横梁，所述横梁上固定连接有多个牛眼轴承。

4、进一步的，所述托举气缸和限位气缸均与机座固定连接，所述侧滑轮与机座转动连接，所述挡板与机座固定连接。

5、进一步的，所述静板和旋转装置均与底座固定连接，所述顶料气缸的活塞杆上均固定连接有定位座。

6、进一步的，所述升降装置和平移装置均为直线模组。

7、进一步的，所述热压板内固定连接有多个电加热器。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：能够在一台设备上实现遮阳板的自动包边、热压粘接和翻转压合处理，提高遮阳板的生产效率和加工一致性。

1.一种遮阳板包边热压翻合设备，其特征在于：包括机座和龙门架（1），所述机座上设置有治具限位组件（2）和遮阳板包边翻合治具（3），所述遮阳板包边翻合治具（3）包括底座（301）、静板（302）、动板（303）和旋转装置（304），所述静板（302）和动板（303）上均固定连接有多个包边气缸（305）和顶料气缸（308），每个所述包边气缸（305）的活塞杆上均固定连接有滑座（306），每个所述滑座（306）上均固定连接有多个插针（307），所述旋转装置（304）的转动端与动板（303）固定连接，所述龙门架（1）上固定连接有升降装置（4），所述升降装置（4）的升降台上固定连接有纠偏压板（401）和平移装置（5），所述平移装置（5）的移动台上固定连接有热压板（6），所述纠偏压板（401）与热压板（6）错位设置。

2.根据权利要求1所述的遮阳板包边热压翻合设备，其特征在于：所述治具限位组件（2）包括托举气缸（201）、限位气缸（202）、侧滑轮（203）和挡板（204），所述托举气缸（201）的活塞杆上固定连接有横梁（205），所述横梁（205）上固定连接有多个牛眼轴承（206）。

3.根据权利要求2所述的遮阳板包边热压翻合设备，其特征在于：所述托举气缸（201）和限位气缸（202）均与机座固定连接，所述侧滑轮（203）与机座转动连接，所述挡板（204）与机座固定连接。

4.根据权利要求1所述的遮阳板包边热压翻合设备，其特征在于：所述静板（302）和旋转装置（304）均与底座（301）固定连接，所述顶料气缸（308）的活塞杆上均固定连接有定位座（309）。

5.根据权利要求1所述的遮阳板包边热压翻合设备，其特征在于：所述升降装置（4）和平移装置（5）均为直线模组。

6.根据权利要求1所述的遮阳板包边热压翻合设备，其特征在于：所述热压板（6）内固定连接有多个电加热器。