一种织物转向输送装置的制作方法

本技术属于印染设备，特别是涉及一种能够适应连续加工平幅产线的织物转向输送装置。

背景技术：

1、在印染平幅加工车间，按照工艺流程的策划，多台套平幅工艺设备按流程走向或者车间空间的几何布局纵横排列，前道设备的出布端将布料落入布车或者成卷，由人力或者自动小车移动至后道设备的进布端，每次前道的出布和后道的进布都由人力完成剪切和缝头、上卷和退卷等操作，在这期间机器相关节段需停车待命，这样依赖人工操作的模式同时还使机器增加了停车待料的时间。现有设备如需连续加工，则多套设备需要首尾相接，普通的车间长度无法适应。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于针对现有印染平幅加工设备之间无法连续工作的缺陷，提供一种能够在较小的空间内将各种印染平幅加工设备有效连接，实现织物连续平幅加工的织物转向输送装置。

2、本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

3、一种织物转向输送装置，其特征在于：包括高架落布装置和后续进布架，所述高架落布装置和后续进布架之间通过鳞板式输送带转向连接。前道设备加工后的织物经过高架落布装置落入鳞板式输送带上转向经后续进布架进入后续设备加工，使得前后两道不同方向布置的加工设备之间可以无缝连接，实现织物在平幅印染设备之间连续运转加工。

4、其进一步特征在于：所述高架落布装置和鳞板式输送带之间设置有落布滑槽，所述落布滑槽采用表面光滑的不锈钢板辊压成圆弧状。落布滑槽用于引导从前道设备落布架垂落的布料顺次滑落入鳞板式输送带上。

5、进一步的：所述鳞板式输送带的末端设有辊床缓冲区，所述辊床由10-20支导布辊紧密排列构成，相邻导辊间由链条和链轮传递动力，排列在中间的导辊设有传动电机。鳞板式输送带上呈堆置态的布料落入辊床后向后道机器进布架移动。

6、优选的：所述辊床缓冲区末端设有用于检测堆布位置的光电检测装置。通过光电检

7、测装置检测织物的堆置状态，并据此调节鳞板式输送带的传送速度。

8、优选的：所述高架落布装置和后续进布架平行设置，织物行进方向相反，使得相邻的前后两台平幅印染加工设备可以平行首尾相接，从而节省工作空间。

9、本实用新型通过鳞板式输送带转向连接相邻的前后两台平幅印染加工设备，使得前后两道不同方向布置的加工设备之间可以无缝连接，实现织物在平幅印染设备之间连续运转加工，提高工作效率，减少人工。同时也使加工设备根据车间场地灵活布置成为可能，从而节省工作空间。

1.一种织物转向输送装置，其特征在于：包括高架落布装置和后续进布架，所述高架落布装置和后续进布架之间通过鳞板式输送带转向连接。

2.如权利要求1所述的织物转向输送装置，其特征在于：所述高架落布装置和鳞板式输送带之间设置有落布滑槽，所述落布滑槽采用表面光滑的不锈钢板辊压成圆弧状。

3.如权利要求2所述的织物转向输送装置，其特征在于：所述鳞板式输送带的末端设有辊床缓冲区，所述辊床由10-20支导布辊紧密排列构成，相邻导辊间由链条和链轮传递动力，排列在中间的导辊设有传动电机。

4.如权利要求3所述的织物转向输送装置，其特征在于：所述辊床缓冲区末端设有用于检测堆布位置的光电检测装置。

5.如权利要求1-4任一项所述的织物转向输送装置，其特征在于：所述高架落布装置和后续进布架平行设置，织物行进方向相反。