一种面料加工的防掀装置的制作方法

本技术涉及数码印花领域，尤其是一种面料加工的防掀装置。

背景技术：

1、在数码印花生产作业时，由于导带的快速运转，面料自身的张力变化以及外部气流等因素影响，面料可能会掀起，而喷头作为关键且精密的部件，一旦受到面料的碰撞，极易出现结构损伤或功能失效，不仅会影响生产的正常进行，还会带来较高的维修和更换成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种面料加工的防掀装置，当面料有掀起的趋势时，防掀装置会对其进行阻挡与约束，确保面料掀起的范围始终不超过给定的高度，从而在空间上隔离了面料与喷头，从根本上消除了面料碰到喷头的可能性，为生产过程中喷头的安全运行以及面料的稳定传输提供了有力保障，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

3、一种面料加工的防掀装置，包括面料防掀杆与连接组件，所述连接组件包括折弯安装板，所述折弯安装板的内腔侧壁上转动安装有连接片，所述面料防掀杆安装在所述连接片上，所述折弯安装板的外侧端面上转动安装有短筒部，所述连接片的下端设置有限位部一，所述折弯安装板的内腔侧壁上安装有挡位柱，所述限位部一能与所述挡位柱抵接，所述折弯安装板的内腔侧壁上安装有安全限位感知组件，在所述面料防掀杆抬起幅度较大时进行停机保护。

4、作为优选，所述的安全限位感知组件包括微动限位开关，所述微动限位开关上设置有弹性执行片，所述弹性执行片抵接在所述连接片的限位部二上。

5、作为优选，所述的折弯安装板上设置有条形槽二，所述微动限位开关可调安装在所述条形槽二中。

6、作为优选，所述的折弯安装板上设置有条形槽一，所述挡位柱可调安装在所述条形槽一中。

7、作为优选，所述的连接片与所述折弯安装板的内腔侧壁之间安装有轴承。

8、本实用新型的优点和积极效果是：

9、本实用新型通过利用可微量活动的面料防掀杆与固定短筒部的协同限位，在不损伤面料的前提下动态压覆，有效抵抗因张力变化、静电或气流导致的面料掀起，确保了印花过程中喷头与布面距离的恒定，从根本上保障了印花质量，在面料有掀起的趋势时，防掀装置会对其进行阻挡与约束，确保面料掀起的范围始终不超过给定的高度，从而在空间上隔离了面料与喷头，从根本上消除了面料碰到喷头的可能性，为生产过程中喷头的安全运行以及面料的稳定传输提供了有力保障。

1.一种面料加工的防掀装置，包括面料防掀杆(1)与连接组件(2)，其特征在于：所述连接组件(2)包括折弯安装板(21)，所述折弯安装板(21)的内腔侧壁上转动安装有连接片(23)，所述面料防掀杆(1)安装在所述连接片(23)上，所述折弯安装板(21)的外侧端面上转动安装有短筒部(3)，所述连接片(23)的下端设置有限位部一(25)，所述折弯安装板(21)的内腔侧壁上安装有挡位柱(26)，所述限位部一(25)能与所述挡位柱(26)抵接，所述折弯安装板(21)的内腔侧壁上安装有安全限位感知组件，在所述面料防掀杆(1)抬起幅度较大时进行停机保护。

2.根据权利要求1所述的一种面料加工的防掀装置，其特征在于：所述的安全限位感知组件包括微动限位开关(27)，所述微动限位开关(27)上设置有弹性执行片(28)，所述弹性执行片(28)抵接在所述连接片(23)的限位部二(24)上。

3.根据权利要求2所述的一种面料加工的防掀装置，其特征在于：所述的折弯安装板(21)上设置有条形槽二(30)，所述微动限位开关(27)可调安装在所述条形槽二(30)中。

4.根据权利要求3所述的一种面料加工的防掀装置，其特征在于：所述的折弯安装板(21)上设置有条形槽一(29)，所述挡位柱(26)可调安装在所述条形槽一(29)中。

5.根据权利要求1所述的一种面料加工的防掀装置，其特征在于：所述的连接片(23)与所述折弯安装板(21)的内腔侧壁之间安装有轴承(31)。