用于钢筋笼的辅助翻转装置的制作方法

本技术涉及钢筋笼施工，特别涉及一种用于钢筋笼的辅助翻转装置。

背景技术：

1、随着钢筋混凝土结构在建筑工程中的广泛应用，钢筋笼作为关键受力构件，其预制工艺的优化对工程质量和施工进度具有决定性影响。

2、当前，钢筋笼的姿态转换主要依赖大型起重设备与人工协同操作。具体实施时，施工人员需使用吊车或龙门吊等设备，通过钢丝绳或专用吊具将钢筋笼一端固定，利用提升力驱动钢筋笼绕底部边缘进行旋转翻转。在此过程中，多名工人必须在钢筋笼底部区域密切配合，手动控制翻转角度和速度，以防止结构失稳倾倒或底部端面与地面发生硬性碰撞。

3、然而，这种传统方法存在显著缺陷：一方面，大型起重设备的调度和操作需要占用大量场地空间，设备协调复杂且成本高昂；另一方面，人工干预环节过多，工人需长时间处于高风险作业区域，劳动强度极大，安全隐患突出。尤为关键的是，在翻转接近竖立状态时，钢筋笼底部端面往往直接撞击地面，导致钢筋端部弯曲变形或混凝土保护层开裂破损，不仅降低结构耐久性，还可能引发后续安装质量问题。此外，整个翻转过程缺乏稳定性和可控性，操作节奏难以准确把握，造成翻转效率低下，严重制约了预制钢筋笼的规模化生产进度。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种用于钢筋笼的辅助翻转装置，旨在解决现有技术中钢筋笼翻转作业依赖大型起重设备、劳动强度大、翻转过程不可控以及钢筋笼端部易损坏等问题，实现钢筋笼姿态调整的简便化、安全化和高效化。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的用于钢筋笼的辅助翻转装置，包括：

3、预制支架，所述预制支架的部分沿水平方向延伸形成支撑段，所述预制支架的另一部分自所述支撑段的端部沿竖向朝上弯折形成连接段；

4、第一限位组件，所述第一限位组件连接于所述连接段，所述第一限位组件靠近所述连接段的顶部设置，所述第一限位组件与所述连接段配合形成连接空间；

5、连接组件，所述连接组件设置于所述连接空间，所述钢筋笼的端部伸入所述连接空间内并通过所述连接组件与所述连接段能拆卸地连接；

6、第二限位组件，所述第二限位组件连接于所述支撑段；

7、其中，所述支撑段用于在所述钢筋笼受到外力驱动时，使所述钢筋笼绕所述支撑段翻转，以调整所述钢筋笼的姿态。

8、在一实施方式中，所述支撑段与所述连接段之间的过渡段呈朝所述预制支架外侧拱起的弧形结构。

9、在一实施方式中，所述预制支架包括多个预制主筋，多个所述预制主筋沿所述钢筋笼的宽度方向或长度方向间隔设置，所述第一限位组件和所述第二限位组件连接于相邻两个所述预制主筋之间，各所述预制主筋的部分沿水平方向延伸形成所述支撑段，各所述预制主筋的另一部分自所述支撑段的端部沿竖向朝上弯折形成所述连接段。

10、在一实施方式中，所述第一限位组件包括多个连接筋，多个所述连接筋沿竖向间隔设置，多个所述连接筋与所述连接段配合形成所述连接空间，各所述连接筋的两端分别与相邻两个所述预制主筋连接。

11、在一实施方式中，相邻两个所述预制主筋之间的距离为d，200mm≤d。

12、在一实施方式中，所述连接组件包括多个扎丝，多个所述扎丝沿所述连接段的延伸方向间隔设置于所述连接空间，所述钢筋笼的端部伸入所述连接空间内并通过多个所述扎丝与所述连接段能拆卸地连接。

13、在一实施方式中，所述第二限位组件包括第一层钢筋、第二层钢筋和第三层钢筋，所述第一层钢筋、所述第二层钢筋和所述第三层钢筋沿竖向自下朝上依次与所述支撑段连接，所述第三层钢筋设置于所述支撑段远离所述连接段的一端，所述第一层钢筋和所述第三层钢筋均沿所述钢筋笼的长度方向或宽度方向延伸，所述第二层钢筋的部分设置于所述支撑段与所述第三层钢筋之间并形成加强段，所述加强段沿所述支撑段的延伸方向延伸，所述第二层钢筋的另一部分设置于所述支撑段靠近所述连接段的一端且沿所述钢筋笼的长度方向或宽度方向延伸。

14、在一实施方式中，所述支撑段与所述连接段之间的夹角为90°。

15、在一实施方式中，所述支撑段的长度为h，500mm≤h。

16、在一实施方式中，所述连接段的长度为l，450mm≤l≤512mm。

17、本实用新型的技术方案通过预制支架的支撑段与连接段的l形结构配合，使钢筋笼能够以支撑段为旋转轴心进行翻转，在翻转至竖立状态时，支撑段自动转换为水平支撑状态，使钢筋笼端部始终悬空于地面之上，有效避免了传统翻转方式中钢筋笼端部直接撞击地面导致的变形或混凝土保护层破损问题，保障了钢筋笼的结构完整性和工程质量；通过第一限位组件与连接段配合形成的连接空间，结合连接组件实现钢筋笼端部的快速固定和释放，相比传统的钢丝绳捆绑方式，不仅简化了安装和拆卸操作，降低了对操作人员技术水平的要求，而且避免了捆绑过程中对钢筋笼表面的磨损和局部应力集中，减少了对钢筋笼结构的潜在损伤；同时，第二限位组件在翻转初始阶段提供的额外限位作用，有效防止了钢筋笼在受力初期的滑动或失稳现象，进一步增强了翻转过程的可控性和平稳性；更重要的是，整个翻转过程无需依赖大型起重设备全程介入，仅需简单的外力驱动即可完成姿态调整，显著降低了设备调度成本和场地占用空间，减少了多人配合操作的劳动强度和安全风险，由于预制支架采用固定结构设计，翻转过程中各部件保持稳定连接，不涉及复杂的机械调整或频繁的部件拆装，确保了装置的可靠性和使用寿命，同时提升了钢筋笼预制生产的整体效率，能够更好地满足现代装配式建筑对施工效率和质量的双重要求。

1.一种用于钢筋笼的辅助翻转装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的用于钢筋笼的辅助翻转装置，其特征在于，所述支撑段与所述连接段之间的过渡段呈朝所述预制支架外侧拱起的弧形结构。

3.如权利要求1所述的用于钢筋笼的辅助翻转装置，其特征在于，所述预制支架包括多个预制主筋，多个所述预制主筋沿所述钢筋笼的宽度方向或长度方向间隔设置，所述第一限位组件和所述第二限位组件连接于相邻两个所述预制主筋之间，各所述预制主筋的部分沿水平方向延伸形成所述支撑段，各所述预制主筋的另一部分自所述支撑段的端部沿竖向朝上弯折形成所述连接段。

4.如权利要求3所述的用于钢筋笼的辅助翻转装置，其特征在于，所述第一限位组件包括多个连接筋，多个所述连接筋沿竖向间隔设置，多个所述连接筋与所述连接段配合形成所述连接空间，各所述连接筋的两端分别与相邻两个所述预制主筋连接。

5.如权利要求3所述的用于钢筋笼的辅助翻转装置，其特征在于，相邻两个所述预制主筋之间的距离为d，200mm≤d。

6.如权利要求1至5中任一项所述的用于钢筋笼的辅助翻转装置，其特征在于，所述连接组件包括多个扎丝，多个所述扎丝沿所述连接段的延伸方向间隔设置于所述连接空间，所述钢筋笼的端部伸入所述连接空间内并通过多个所述扎丝与所述连接段能拆卸地连接。

7.如权利要求1至5中任一项所述的用于钢筋笼的辅助翻转装置，其特征在于，所述第二限位组件包括第一层钢筋、第二层钢筋和第三层钢筋，所述第一层钢筋、所述第二层钢筋和所述第三层钢筋沿竖向自下朝上依次与所述支撑段连接，所述第三层钢筋设置于所述支撑段远离所述连接段的一端，所述第一层钢筋和所述第三层钢筋均沿所述钢筋笼的长度方向或宽度方向延伸，所述第二层钢筋的部分设置于所述支撑段与所述第三层钢筋之间并形成加强段，所述加强段沿所述支撑段的延伸方向延伸，所述第二层钢筋的另一部分设置于所述支撑段靠近所述连接段的一端且沿所述钢筋笼的长度方向或宽度方向延伸。

8.如权利要求1至5中任一项所述的用于钢筋笼的辅助翻转装置，其特征在于，所述支撑段与所述连接段之间的夹角为90°。

9.如权利要求1至5中任一项所述的用于钢筋笼的辅助翻转装置，其特征在于，所述支撑段的长度为h，500mm≤h。

10.如权利要求1至5中任一项所述的用于钢筋笼的辅助翻转装置，其特征在于，所述连接段的长度为l，450mm≤l≤512mm。