一种瓷砖胶自动灌装设备的制作方法

本技术涉及自动灌装，具体是一种瓷砖胶自动灌装设备。

背景技术：

1、在当前瓷砖胶规模化生产领域，插管式灌装设备凭借其核心优势——设备购置与维护成本较低，且粉状瓷砖胶经插管导入包装袋后，物料密封性好、运输过程中不易吸潮结块，成为众多中小型生产企业及区域型厂商的主流选择。

2、然而，现有插管式灌装设备在生产流程的核心环节——连续性灌装作业上，存在难以突破的技术缺陷。受限于传统的“单袋定位-插管灌装-拔管移袋”分步式设计，这类设备难以构建连贯的自动化生产链路：每完成一袋瓷砖胶的灌装，需等待人工将空包装袋重新定位到插管下方，同时将已灌装完成的包装袋转移至后续工序。这种间歇式生产模式不仅大幅增加了人工干预频次，导致人力成本占比提升，更严重制约了生产效率。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种瓷砖胶自动灌装设备，采用全自动化连续生产模式，大大减少了人工干预和工序间的等待时间，显著提高了生产效率，满足大规模生产的需求。

2、一种瓷砖胶自动灌装设备，包括放膜机构、机架以及设置于机架上的灌装料斗，灌装料斗上设有进料口，灌装料斗的顶部设有出料电机，出料电机的旋转轴上固定连接有驱动轴，驱动轴的底端连接有设于灌装料斗的出料口处的出料螺杆，机架上还设有位于灌装料斗下方的薄膜成袋机构，薄膜成袋机构包括“v”型的袋筒成型架以及设置于袋筒成型架下方的袋筒热封机构，袋筒热封机构的上、下两侧分别设有一对压袋滚轮，机架内设有驱动压袋滚轮旋转的滚轮驱动电机，放膜机构放出薄膜，薄膜从两侧包住袋筒成型架，且薄膜的两边贴合并由压袋滚轮夹紧，袋筒热封机构将薄膜的两边纵向热封贴合成袋筒并将袋筒分段横向热封成包装袋单元，袋筒成型架的底部还连接有下料筒，机架上还设有连接灌装料斗的出料口与下料筒的导料槽。

3、进一步的，灌装料斗上设有多个进料口，灌装料斗的顶部还设有搅拌电机，驱动轴上套设有与之转动连接并由搅拌电机驱动的搅拌轴。方便同时添加多种不同的原料或添加剂，以满足不同配方瓷砖胶的生产需求。

4、进一步的，袋筒热封机构包括相互垂直的竖向热封块、横向热封块以及驱动竖向热封块、横向热封块开合的热封气缸。薄膜经过袋筒成型架，薄膜的两边被压袋滚轮夹紧形成筒状，热封气缸驱动竖向热封块、横向热封块合拢，竖向热封块将薄膜的两侧边热封贴合成袋筒，而横向热封块则同时将袋筒横向热封成包装袋单元。

5、进一步的，袋筒成型架的下端外侧设有与之间隙配合的薄膜整形块，薄膜从薄膜整形块与袋筒成型架之间的间隙穿过并环抱在袋筒成型架的两侧。薄膜整形块对薄膜起到进一步的整形作用，使薄膜更加贴合地环抱在袋筒成型架的两侧，保证形成的袋筒形状规则。

6、进一步的，放膜机构包括外设的放膜卷以及设置于机架上的张力支架，张力支架上设有绕膜辊组以及在张力支架上竖直升降的张力调节辊，放膜卷放出薄膜经过张力调节辊和绕膜辊组后送到袋筒成型架。张力调节辊在张力支架上滑动升降以调节薄膜张力，使薄膜保持合适的张紧度，薄膜经过张力调节辊进行张力调节后再经过绕膜辊组，绕膜辊组起到引导薄膜走向和进一步稳定薄膜输送的作用，确保薄膜能够稳定、平整地被输送到后续的袋筒成型架处，为后续的制袋工序提供良好的基础。

7、进一步的，袋筒热封机构的下方还设有安装于机架上的分段裁切机构，分段裁切机构包括裁切刀架以及设置于裁切刀架上的夹块驱动气缸、切刀驱动气缸，裁切刀架上设有裁切座，裁切座上设有刀槽并在刀槽内设有由切刀驱动气缸驱动的切刀片，夹块驱动气缸的伸缩杆上固定连接有与裁切座配合夹紧包装袋单元的夹块，夹块上设有与切刀片对应的裁切槽。

8、与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：本设备实现了放膜、制袋、灌装、热封和裁切的全自动化连续生产，相较于传统设备逐个进行包装袋上料灌装的方式，大大减少了人工干预和工序间的等待时间，显著提高了生产效率，满足大规模生产的需求。

1.一种瓷砖胶自动灌装设备，包括放膜机构、机架以及设置于机架上的灌装料斗，其特征在于，灌装料斗上设有进料口，灌装料斗的顶部设有出料电机，出料电机的旋转轴上固定连接有驱动轴，驱动轴的底端连接有设于灌装料斗的出料口处的出料螺杆，机架上还设有位于灌装料斗下方的薄膜成袋机构，薄膜成袋机构包括“v”型的袋筒成型架以及设置于袋筒成型架下方的袋筒热封机构，袋筒热封机构的上、下两侧分别设有一对压袋滚轮，机架内设有驱动压袋滚轮旋转的滚轮驱动电机，放膜机构放出薄膜，薄膜从两侧包住袋筒成型架，且薄膜的两边贴合并由压袋滚轮夹紧，袋筒热封机构将薄膜的两边纵向热封贴合成袋筒并将袋筒分段横向热封成包装袋单元，袋筒成型架的底部还连接有下料筒，机架上还设有连接灌装料斗的出料口与下料筒的导料槽。

2.根据权利要求1所述一种瓷砖胶自动灌装设备，其特征在于，灌装料斗上设有多个进料口，灌装料斗的顶部还设有搅拌电机，驱动轴上套设有与之转动连接并由搅拌电机驱动的搅拌轴。

3.根据权利要求1所述一种瓷砖胶自动灌装设备，其特征在于，袋筒热封机构包括相互垂直的竖向热封块、横向热封块以及驱动竖向热封块、横向热封块开合的热封气缸。

4.根据权利要求1所述一种瓷砖胶自动灌装设备，其特征在于，袋筒成型架的下端外侧设有与之间隙配合的薄膜整形块，薄膜从薄膜整形块与袋筒成型架之间的间隙穿过并环抱在袋筒成型架的两侧。

5.根据权利要求1所述一种瓷砖胶自动灌装设备，其特征在于，放膜机构包括外设的放膜卷以及设置于机架上的张力支架，张力支架上设有绕膜辊组以及在张力支架上竖直升降的张力调节辊，放膜卷放出薄膜经过张力调节辊和绕膜辊组后送到袋筒成型架。

6.根据权利要求1所述一种瓷砖胶自动灌装设备，其特征在于，袋筒热封机构的下方还设有安装于机架上的分段裁切机构，分段裁切机构包括裁切刀架以及设置于裁切刀架上的夹块驱动气缸、切刀驱动气缸，裁切刀架上设有裁切座，裁切座上设有刀槽并在刀槽内设有由切刀驱动气缸驱动的切刀片，夹块驱动气缸的伸缩杆上固定连接有与裁切座配合夹紧包装袋单元的夹块，夹块上设有与切刀片对应的裁切槽。