料门装置以及包装物料脱气方法与流程

本发明属于包装机，具体涉及一种料门装置、以及利用上述料门装置实现的包装物料脱气方法。

背景技术：

1、随着粉料包装行业对于车间工作环境和安全防护的要求越来越高，对包装设备的粉尘控制要求也越来越严格，尤其是产能需求高的使用场景，包装设备的粉尘的往往得不到有效的抑制。

2、例如传统过度斗由于要考虑避开秤门开合极限位、下料角度需大于物料休止角等因素，整体过度斗高度往往会设计的比较高。这就导致秤门放料时，物料会从很高的高度落下，物料进袋速度、落袋动能会成指数加大后直接砸进包装袋内，进袋后会造成严重的粉尘反喷，不仅会使工作环境会变得恶劣，同时也存在较大生产安全隐患。

3、直接在过度斗加蝶阀或其他截料装置，无法兼顾包装袋内物料需要脱气的需求，且残留大，会影响精度。

技术实现思路

1、本发明的第一个目的是提供一种料门装置，用以解决现有设置截料组件的过度斗无法实现包装袋内物料需要脱气的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，料门装置，其特征是，包括：

3、料门机构，包括出料筒、以及所述出料筒内转动设置的料门组件；所述出料筒上设置进料口，用于连通过度斗的出料口，所述料门组件用于封闭或打开所述进料口；

4、负压除尘机构，设置在所述出料筒上，用于装料前与装料后包装袋以及所述料门装置的负压除尘；

5、升降脱气机构，包括可升降的脱气组件，所述脱气组件用于伸入空包装袋，在包装袋装料后，对包装袋内物料进行负压脱气，还用于正压反吹使所述脱气组件与物料分离，并从包装袋中上移移出。

6、料门机构关闭时，能将物料缓存在过度斗底部，缓冲消除物料动能，包装袋完成负压脱气后，再打开料门机构放料，物料会以较低的高度落进袋内，极大降低物料进袋的速度及动能，有效减小物料进袋后的粉尘反喷。

7、料门机构上方可同时设有升降脱气机构及负压除尘机构，缓存物料在进袋前，升降脱气机构带动脱气组件下降至包装袋内，同时负压除尘机构开启袋内排气及除尘作业。料门机构打开放料过程中，负压除尘机构短暂关闭，卸料结束后，脱气组件可对袋内物料进行脱气作业，同时负压除尘机构再次开启对腔体内部进行除尘作业，既有效控制包装过程中的粉尘外溢，抽气后的包装袋稳定性得到提升，有利于后续缝包、码垛设备的使用稳定性。

8、为解决脱气组件如何实现的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述脱气组件包括：

9、过滤棒，位于出料筒内，用于对包装袋内物料进行负压脱气、以及正压喷吹包装袋内物料；

10、气管，设置在所述过滤棒的上方，所述气管的上端伸出出料筒外。

11、为解决脱气组件如何升降的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述升降脱气机构还包括升降组件，包括：

12、立架，设置在所述出料筒上；所述立架上滑动设置滑块，所述滑块上设置所述气管；

13、升降驱动件，所述升降驱动件驱动连接所述滑块，带动所述滑块、所述脱气组件进行往复升降运动。

14、为解决升降往复运动轨迹精度低的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述立架上设置导轨组件，所述滑块滑动设置在所述导轨组件上，保证升降往复运动的一致性。

15、为解决料门组件如何实现的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述料门组件包括：

16、料门，经由转轴设置在所述出料筒内；所述转轴的两端支撑在所述出料筒上设置轴承上，所述转轴的端部伸出所述出料筒外并设置摆臂；

17、料门驱动件，所述料门驱动件一端转动连接在所述出料筒上，所述料门驱动件的输出端与所述摆臂转动连接，料门驱动件的往复运动带动摆臂往复摆动，从而控制料门打开和关闭。

18、为解决出料筒上物料残留技术问题，本发明采用以下技术方案，所述出料筒上设置振锤组件，用于避免物料残留在所述出料筒内；

19、所述出料筒上设置视镜组件，既可以用于平时观察，又可以用作检修孔使用。

20、所述出料筒的一个侧壁倾斜设置，所述物料从所述过度斗经由所述出料筒的倾斜设置的侧壁缓冲后流入包装袋内。

21、为解决料门组件与进料口之间密封的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述出料筒的顶部一侧设置安装盖板，用于封闭所述出料腔、以及安装所述升降脱气机构；

22、所述出料筒的顶部的另一侧向下倾斜设置所述进料口；所述进料口的下端的外圆周面上设置密封组件，用于密封所述进料口与所述料门组件。

23、料门机构出料筒内部设有密封沟槽，内部装有弹性密封圈，料门关闭时，料门表面与密封圈贴合后形成密闭腔体，最终能使高处落下的物料暂存到该密闭腔体内。

24、为解决负压除尘机构如何实现的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述负压除尘机构包括：

25、出气管，设置在所述出料筒上；

26、所述出气管上设置第一阀门，用于控制所述出气管的通断；

27、所述出气管上设置第二阀门，用于调节所述出气管的风量。

28、本发明的第二个目的是提供包装物料脱气方法，其特征是，利用上述任一项所述的料门机构实现。

29、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，所述方法，包括：

30、料门组件关闭，物料进入并暂存在过度斗和料门装置的进料口中；夹袋机构夹紧空包装袋；

31、缓存物料在进袋前，所述升降脱气机构带动所述脱气组件下降至空包装袋内，同时所述负压除尘机构开启空包装袋内排气及除尘作业；此时出料筒、空包装袋内部处于负压状态，包装袋处于等待装料状态；

32、所述负压除尘机构停止工作；

33、所述料门组件打开，所述出料筒的进料口放料，卸料结束后，所述脱气组件可对包装袋内物料进行脱气作业，同时所述负压除尘机构再次开启对所述料门装置、以及包装袋进行除尘作业。

34、为解决脱气组件如何与物料分离的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述方法还包括：

35、包装袋内物料完成脱气作业后，所述脱气组件瞬间开启正压反吹，使所述脱气组件与包装袋内物料分离，同时所述脱气组件上升脱离包装袋，夹紧机构松开包装袋，重新上袋后，进入下一个包装循环周期。

36、为解决过度斗与出料筒进料口之间安装定位技术问题，本发明采用以下技术方案，所述过度斗的出料口上设置导向翻边，所述导向翻边伸入所述出料筒的进料口内；

37、所述过度斗的出料口与所述出料筒的进料口之间法兰连接。

38、本发明利用导向翻边，既保证安装定位，又能避免法兰连接处台阶残留。

1.料门装置，其特征是，包括：

2.根据权利要求1所述的料门机构，其特征是，所述脱气组件包括：

3.根据权利要求1所述的料门机构，其特征是，所述升降脱气机构还包括升降组件，包括：

4.根据权利要求3所述的料门机构，其特征是，所述立架上设置导轨组件，所述滑块滑动设置在所述导轨组件上。

5.根据权利要求1所述的料门机构，其特征是，所述料门组件包括：

6.根据权利要求1所述的料门机构，其特征是，所述出料筒上设置振锤组件，用于避免物料残留在所述出料筒内；

7.根据权利要求1所述的料门机构，其特征是，所述出料筒的顶部一侧设置安装盖板，用于封闭所述出料腔、以及安装所述升降脱气机构；

8.根据权利要求1所述的料门机构，其特征是，所述负压除尘机构包括：

9.包装物料脱气方法，其特征是，利用权利要求1-8任一项所述的料门机构实现。

10.根据权利要求9所述的包装物料脱气方法，其特征是，所述方法，包括：

11.根据权利要求10所述的包装物料脱气方法，其特征是，所述方法还包括：

12.根据权利要求9所述的包装物料脱气方法，其特征是，所述过度斗的出料口上设置导向翻边，所述导向翻边伸入所述出料筒的进料口内；