喂料系统、烟丝生产线以及控制方法与流程

本申请涉及烟草生产设备，特别涉及一种喂料系统、烟丝生产线以及控制方法。

背景技术：

1、在烟草制丝生产过程中，喂料装置是连接前段储料与后段加工的关键设备，喂料过程的物料分布状态直接影响了后续工序（如切丝、干燥）的产品质量稳定性。

技术实现思路

1、本申请提供了一种喂料系统、烟丝生产线以及控制方法，以。

2、本申请第一方面提供一种喂料系统，包括：

3、铺料带，用于承接并输送物料至下游，铺料带输送物料的方向与铺料带的长度方向一致；

4、布料模块，设置在铺料带上方且相对铺料带可移动，布料模块用于在铺料带上布料；和

5、第一检测装置，用于检测铺料带上的物料的分布状态；

6、其中，布料模块被配置为按照根据生产需求所确定的布料区间和目标分布状态进行布料，且在布料区间内的实际分布状态达到目标分布状态的情况下停止布料。

7、在一些实施例中，第一检测装置包括多个多点传感器，多点传感器用于在长度方向上检测多个位置处的截面积，布料模块被配置为在多个位置处的截面积分别等于各自对应的预设值的情况下停止布料，预设值由目标分布状态确定。

8、在一些实施例中，布料模块具有第一工作模式，在第一工作模式，布料模块被配置为在长度方向往复移动进行布料，且布料区间沿长度方向被划分为第一区间和第二区间，第一区间相对于第二区间靠近铺料带的下游，布料模块先对第一区间布料，直至第一区间内多个位置处的截面积分别等于各自对应的预设值，再对第二区间布料，且在第二区间内多个位置处的截面积分别等于各自对应的预设值的情况下停止布料。

9、在一些实施例中，铺料带具有沿长度方向设置的极限铺料区间，极限铺料区间与铺料带的规格有关，布料区间位于极限铺料区间内，

10、在一些实施例中，极限铺料区间的前端与布料区间的前端重合，第一区间从极限铺料区间的前端延伸至极限铺料区间的中部处，第二区间从极限铺料区间的中部处延伸至布料区间的后端处。

11、在一些实施例中，布料模块具有第二工作模式，在第二工作模式，布料模块被配置为目标位置保持静止进行布料，布料区间沿长度方向被设定多个布料位置，布料模块沿长度方向对多个布料位置依次布料，以使多个布料位置的截面积均分别等于各自对应的预设值。

12、在一些实施例中，在第二工作模式，布料模块还被配置为在铺料带上的物料沿长度方向的实际长度等于布料区间的长度的情况下停止布料。

13、在一些实施例中，还包括第二检测装置，第二检测装置用于检测铺料带上的物料沿长度方向的实际长度。

14、在一些实施例中，第二检测装置包括激光测距仪，激光测距仪在铺料带输送物料的输送方向上设置在铺料带的上游侧，且用于测量铺料带上的物料沿输送方向后端的位置以确定实际长度。

15、在一些实施例中，铺料带具有沿长度方向的极限铺料区间，极限铺料区间与铺料带的规格有关，喂料系统还包括控制器，控制器被配置为根据生产需求获取进料比例且根据进料比例和极限铺料区间确定布料区间。

16、本申请第二方面提供一种烟丝生产线，包括如上所述的喂料系统。

17、本申请第三方面提供一种基于如上所述的喂料系统的控制方法，包括如下步骤：

18、根据生产需求确定布料区间和目标分布状态；

19、控制布料模块在布料区间按照目标分布状态布料；

20、检测铺料带上的物料的实际分布状态，在实际分布状态达到目标分布状态的情况下停止布料。

21、在一些实施例中，控制方法还包括：

22、根据生产需求，将布料区间沿长度方向被划分为第一区间和第二区间，第一区间相对于第二区间靠近铺料带的下游；

23、先控制布料模块在第一区间往复移动进行布料，以使第一区间内的物料的实际分布状态满足目标分布状态，再控制布料模块在第二区间往复移动进行布料，以使第二区间内的物料的实际分布状态满足目标分布状态。

24、在一些实施例中，控制方法还包括：

25、根据生产需求，将布料区间沿长度方向设定多个布料位置；

26、控制布料模块沿长度方向依次在多个布料位置保持静止进行布料，以使多个布料位置的实际分布状态分别等于各自对应的目标分布状态。

27、在一些实施例中，第一检测装置包括多点传感器，多点传感器用于在长度方向上检测多个位置处的截面积，

28、检测铺料带上的物料的实际分布状态，在实际分布状态达到目标分布状态的情况下停止布料包括：在长度方向上检测多个位置处的截面积，在多个位置处的截面积分别等于各自对应的预设值的情况下停止布料。

29、根据本申请提供的技术方案，喂料系统包括铺料带、布料模块和第一检测装置。铺料带用于承接并输送物料至下游，其中，铺料带输送物料的方向与铺料带的长度方向一致。布料模块设置在铺料带上方且相对铺料带可移动。布料模块用于在铺料带上布料。第一检测装置用于检测铺料带上的物料的分布状态。布料模块被配置为按照根据生产需求所确定的布料区间和目标分布状态进行布料，且在布料区间内的实际分布状态达到目标分布状态的情况下停止布料。通过预设布料区间和目标分布状态，并基于闭环控制的策略，可以实现对铺料过程的精确管理，保障了物料在铺料带上铺设状态的可控性，减少出现物料局部堆积或严重偏离预期的分布状态，从而有利于出料时物料流量稳定可控，有利于提高下游生产线的加工质量。

1.一种喂料系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的喂料系统，其特征在于，所述第一检测装置包括多个多点传感器，所述多点传感器用于在所述长度方向上检测多个位置处的截面积，所述布料模块被配置为在多个位置处的所述截面积分别等于各自对应的预设值的情况下停止布料，所述预设值由所述目标分布状态确定。

3.根据权利要求2所述的喂料系统，其特征在于，所述布料模块具有第一工作模式，在所述第一工作模式，所述布料模块被配置为在所述长度方向往复移动进行布料，且所述布料区间沿所述长度方向被划分为第一区间和第二区间，所述第一区间相对于所述第二区间靠近所述铺料带的下游，所述布料模块先对所述第一区间布料，直至所述第一区间内多个位置处的所述截面积分别等于各自对应的所述预设值，再对所述第二区间布料，且在所述第二区间内多个位置处的所述截面积分别等于各自对应的所述预设值的情况下停止布料。

4.根据权利要求3所述的喂料系统，其特征在于，所述铺料带具有沿所述长度方向设置的极限铺料区间，所述极限铺料区间与所述铺料带的规格有关，所述布料区间位于所述极限铺料区间内。

5.根据权利要求4所述的喂料系统，其特征在于，所述极限铺料区间的前端与所述布料区间的前端重合，所述第一区间从所述极限铺料区间的前端延伸至所述极限铺料区间的中部处，所述第二区间从所述极限铺料区间的中部处延伸至所述布料区间的后端处。

6.根据权利要求2所述的喂料系统，其特征在于，所述布料模块具有第二工作模式，在所述第二工作模式，所述布料模块被配置为目标位置保持静止进行布料，所述布料区间沿所述长度方向被设定多个布料位置，所述布料模块沿所述长度方向对所述多个布料位置依次布料，以使所述多个布料位置的截面积均分别等于各自对应的所述预设值。

7.根据权利要求6所述的喂料系统，其特征在于，在所述第二工作模式，所述布料模块还被配置为在所述铺料带上的物料沿所述长度方向的实际长度等于所述布料区间的长度的情况下停止布料。

8.根据权利要求1~7中任一项所述的喂料系统，其特征在于，还包括第二检测装置，所述第二检测装置用于检测所述铺料带上的物料沿所述长度方向的实际长度。

9.根据权利要求8所述的喂料系统，其特征在于，所述第二检测装置包括激光测距仪，所述激光测距仪在所述铺料带输送物料的输送方向上设置在所述铺料带的上游侧，且用于测量所述铺料带上的物料沿所述输送方向后端的位置以确定所述实际长度。

10.根据权利要求1~7中任一项所述的喂料系统，其特征在于，所述铺料带具有沿所述长度方向的极限铺料区间，所述极限铺料区间与所述铺料带的规格有关，所述喂料系统还包括控制器，所述控制器被配置为根据所述生产需求获取进料比例且根据所述进料比例和所述极限铺料区间确定所述布料区间。

11.一种烟丝生产线，其特征在于，包括如权利要求1~10中任一项所述的喂料系统。

12.一种基于权利要求1~10中任一项所述的喂料系统的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

13.根据权利要求12所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

14.根据权利要求12所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

15.根据权利要求12~14中任一项所述的控制方法，其特征在于，所述第一检测装置包括多点传感器，所述多点传感器用于在所述长度方向上检测多个位置处的截面积，