一种塑胶件罐装机用下料机构的制作方法

本技术涉及下料，特别涉及一种塑胶件罐装机用下料机构。

背景技术：

1、塑胶是一类以高分子聚合物为主要成分，可在一定条件下塑形的材料，日常也称“塑料”，是现代工业和生活中应用最广泛的材料之一；塑胶件罐装机是专门用于将塑胶件（如颗粒、小块成品等）自动定量灌装到容器中的设备，核心作用是提升灌装效率与精度，减少人工误差；

2、在罐装完成后需要将罐装后的成品进行下料，便于后续的装箱，但是对于一些小厂中的罐装产品下料依靠人工手动将其取下，人员长时间操作会导致疲劳，进而造成下料的效率变低。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种塑胶件罐装机用下料机构：伺服电机二启动带动联排杆下降，伺服电机三启动松开罐体，完成对罐装后产品的下料，便于下料，避免人员的疲劳影响效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种塑胶件罐装机用下料机构，包括安装板，所述安装板的顶部外壁中心处安装有稳定套，且稳定套的内壁设有等距离分布的旋转辊，所述稳定套的位于旋转辊处转动连接有支撑杆，且支撑杆的外壁顶端处开设有调节槽，所述调节槽中心处转动连接有调节螺杆，且调节螺杆外壁螺纹连接有联排结构；联排结构包括螺纹连接在调节螺杆外壁的螺纹杆、安装在螺纹杆一端外壁的联排杆、等距离安装在联排杆一侧外壁的固定夹杆和开设在联排杆位于固定夹杆一侧处的夹持槽。

4、更进一步的，所述联排杆位于夹持槽的中心处转动连接有旋转轴，且旋转轴外壁位于夹持槽处均开设有螺纹槽，旋转轴位于螺纹槽处外壁螺纹连接有活动夹杆。

5、更进一步的，所述联排杆的一端外壁安装有伺服电机三，且伺服电机三的输出轴与旋转轴一端连接。

6、更进一步的，所述安装板的底部外壁中心处开设有旋转槽，且旋转槽中安装有伺服电机一，伺服电机一输出轴与支撑杆的底端中心处连接。

7、更进一步的，所述支撑杆的顶端外壁安装有伺服电机二，且伺服电机二输出轴与调节螺杆的顶端连接，所述螺纹杆的一端滑动连接在调节槽内壁与支撑杆外壁。

8、更进一步的，所述伺服电机二、伺服电机一和伺服电机三通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。

9、本实用新型的有益效果为：

10、联排杆一端的伺服电机三启动后通过旋转轴上的螺纹槽带动活动夹杆在联排杆的外壁移动，活动夹杆靠近固定夹杆将产品夹持，便于一次性夹持多个产品；

11、伺服电机一带动支撑杆旋转时，稳定套中的旋转辊降低摩擦力，便于旋转。

1.一种塑胶件罐装机用下料机构，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的顶部外壁中心处安装有稳定套（2），且稳定套（2）的内壁设有等距离分布的旋转辊（3），所述稳定套（2）的位于旋转辊（3）处转动连接有支撑杆（5），且支撑杆（5）的外壁顶端处开设有调节槽（6），所述调节槽（6）中心处转动连接有调节螺杆（7），且调节螺杆（7）外壁螺纹连接有联排结构（9）；

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件罐装机用下料机构，其特征在于，所述联排杆（11）位于夹持槽（13）的中心处转动连接有旋转轴（14），且旋转轴（14）外壁位于夹持槽（13）处均开设有螺纹槽（15），旋转轴（14）位于螺纹槽（15）处外壁螺纹连接有活动夹杆（16）。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶件罐装机用下料机构，其特征在于，所述联排杆（11）的一端外壁安装有伺服电机三（17），且伺服电机三（17）的输出轴与旋转轴（14）一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件罐装机用下料机构，其特征在于，所述安装板（1）的底部外壁中心处开设有旋转槽，且旋转槽中安装有伺服电机一（4），伺服电机一（4）输出轴与支撑杆（5）的底端中心处连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶件罐装机用下料机构，其特征在于，所述支撑杆（5）的顶端外壁安装有伺服电机二（8），且伺服电机二（8）输出轴与调节螺杆（7）的顶端连接，所述螺纹杆（10）的一端滑动连接在调节槽（6）内壁与支撑杆（5）外壁。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶件罐装机用下料机构，其特征在于，所述伺服电机二（8）、伺服电机一（4）和伺服电机三（17）通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。