铝型材上料输送装置的制作方法

本技术涉及上料装置，具体涉及铝型材上料输送装置。

背景技术：

1、在铝型材氧化车间中，在对铝型材进行氧化处理的过程中要进行一些化学抛光，在此工艺中有很多的强酸强碱等腐蚀非常强的化学药品，这些有害物质会引起肺部或其它的身体的伤害等等，通过自动化上料运输铝型材来减少危害，但是铝型材在氧化过程中工艺麻烦，需要多次浸泡在强酸、强碱以及清水中，为了加快效率，需要对若干个铝型材进行共同上料输送。

2、现有技术中公开了一个公告号为cn213325298u的专利，该方案包括支撑架；所述支撑架一侧内壁加工有运输导轨；运输导轨一侧外壁滑动连接有运输电动滑块；运输电动滑块顶端外壁通过螺钉固定连接有横梁；横梁底端外壁分别通过螺钉固定连接有固定电动导轨、支撑板；支撑板一侧外壁通过螺栓连接有调节电动推杆；调节电动推杆的输出轴一侧外壁通过螺钉固定连接有调节电动导轨。通过设置倾斜电动推杆、固定承载杆以及调节承载杆，通过固定杆上的倾斜电动推杆来调节调节承载杆的高度，固定承载杆的高度不变，从而产生高度差，使得铝型材达到倾斜的目的，高度差的产生和氧化电动滑块无关，保证高度差产生时的安全性。

3、现有装置随着使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

4、第一，现有若干根铝型材进行池中浸泡表面处理时，若干个铝型材之间以及铝型材与承载装置之间易出现死角，这就导致影响了对铝型材表面浸泡的均匀性。

5、第二，现有的铝型材受限于承载装置的结构限制，不便于将若干个铝型材进行上料操作，进而降低了对铝型材的加工效率。

6、由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供铝型材上料输送装置，用以解决传统技术中的若干根铝型材进行池中浸泡表面处理时，若干个铝型材之间以及铝型材与承载装置之间易出现死角，这就导致影响了对铝型材表面浸泡的均匀性；以及现有的铝型材受限于承载装置的结构限制，不便于将若干个铝型材进行上料操作，进而降低了对铝型材的加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

3、铝型材上料输送装置，包括水平设置的吊杆，所述吊杆的两端分别通过角度调节结构悬挂有轴线水平设置的支撑网筒，所述支撑网筒的两端通过所述角度调节结构调节其与水平面的夹角，所述支撑网筒以其轴线为旋转中心转动设置，所述支撑网筒的一端封口设置，另一端开口设置。

4、作为一种优化的方案，所述支撑网筒靠近两端的外壁上分别转动套装有支撑环，每个所述支撑环的上端部分别固接有立板。

5、作为一种优化的方案，所述支撑网筒对应每个所述支撑环并列固接有两个限位环，两个所述限位环分居于支撑环两侧。

6、作为一种优化的方案，所述支撑网筒的封口端固接有堵盘。

7、作为一种优化的方案，所述堵盘的外壁上同轴固接有从动链轮，所述立板靠近上端部的外壁上固接有驱动机，所述驱动机的输出轴固接有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过链条连接。

8、作为一种优化的方案，所述角度调节结构包括竖直固接于所述吊杆端部下方的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与所述立板的上端部之间固接有环链。

9、作为一种优化的方案，所述伸缩缸的伸缩端与所述立板的上端部分别固接有连接环，所述环链的两端对应与所述连接环相连接。

10、作为一种优化的方案，所述吊杆的中间位置连接有吊耳。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、通过支撑网筒一端开口设置，便于将若干个型材从开口端装入至支撑网筒内部，实现将若干个铝型材进行上料，通过吊耳利用吊机对该装置进行吊起后，放入至池体中，使得池体的液面浸没支撑网筒的上端部，于此同时，两个伸缩缸伸缩，将支撑网筒朝向封口端倾斜，可以有效的防止铝型材从开口端掉出，驱动机带动支撑网筒缓慢转动，其中支撑网筒均布有孔体，可以便于液体进入至内部，通过转动可以增加内部的若干个铝型材的位移，实现与液体均匀接触，提高对铝型材表面处理效率；

13、对铝型材表面浸泡完成后，利用吊机将该装置吊离至液面以上，进行沥水操作，当需要将铝型材导出上料时，两个伸缩缸伸缩，将支撑网筒朝向开口端倾斜，然后驱动机带动支撑网筒转动，实现将若干个铝型材从开口端卸出，方便快捷，提高上料输送效率。

1.铝型材上料输送装置，其特征在于：包括水平设置的吊杆（10），所述吊杆（10）的两端分别通过角度调节结构悬挂有轴线水平设置的支撑网筒（1），所述支撑网筒（1）的两端通过所述角度调节结构调节其与水平面的夹角，所述支撑网筒（1）以其轴线为旋转中心转动设置，所述支撑网筒（1）的一端封口设置，另一端开口设置。

2.根据权利要求1所述的铝型材上料输送装置，其特征在于：所述支撑网筒（1）靠近两端的外壁上分别转动套装有支撑环（2），每个所述支撑环（2）的上端部分别固接有立板（6）。

3.根据权利要求2所述的铝型材上料输送装置，其特征在于：所述支撑网筒（1）对应每个所述支撑环（2）并列固接有两个限位环（3），两个所述限位环（3）分居于支撑环（2）两侧。

4.根据权利要求3所述的铝型材上料输送装置，其特征在于：所述支撑网筒（1）的封口端固接有堵盘（4）。

5.根据权利要求4所述的铝型材上料输送装置，其特征在于：所述堵盘（4）的外壁上同轴固接有从动链轮（5），所述立板（6）靠近上端部的外壁上固接有驱动机（7），所述驱动机（7）的输出轴固接有主动链轮（8），所述主动链轮（8）与所述从动链轮（5）之间通过链条（9）连接。

6.根据权利要求5所述的铝型材上料输送装置，其特征在于：所述角度调节结构包括竖直固接于所述吊杆（10）端部下方的伸缩缸（11），所述伸缩缸（11）的伸缩端与所述立板（6）的上端部之间固接有环链（12）。

7.根据权利要求6所述的铝型材上料输送装置，其特征在于：所述伸缩缸（11）的伸缩端与所述立板（6）的上端部分别固接有连接环（13），所述环链（12）的两端对应与所述连接环（13）相连接。

8.根据权利要求1所述的铝型材上料输送装置，其特征在于：所述吊杆（10）的中间位置连接有吊耳（14）。