一种锅炉的落料管的制作方法

本技术涉及锅炉设备，尤其涉及一种锅炉的落料管。

背景技术：

1、电站锅炉又称“电厂锅炉”，是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉，是火力发电厂的主要热力设备之一。常与一定容量的汽轮发电机组相配套，主要用于发电。而在火力发电厂生产运行中，由于原料煤的湿度以及颗粒度问题，经常会导致料仓堵料、搭拱等现象，进而引起给磨煤机断煤等故障，影响正常生产，严重会导致机组跳机。

2、对于火电厂煤仓堵塞问题，很多电厂采取了各种各样方法清堵但是效果欠佳，主要原因是煤粉在煤仓中的工况是一个动态工况，堵塞的位置以及堵塞的严重程度也不同，因此需要通过物理的甚至化学办法协作来清堵。目前常规的清堵方法有人力清堵或空气炮等手段，各有优缺点：人力清堵就是在捅煤孔捅煤、大锤敲击堵煤部位等来破堵。人力清堵只能作为临时手段，清堵效果可以，但是对设备的损坏严重，存在安全隐患。利用压缩空气瞬间脉冲作用直接冲击煤仓内堵塞部位，使煤粉在重力作用下重新流动起来。不足之处就是当空气炮处于堵塞拱起位置时会使煤越冲越密实。

3、为解决这一问题，在中国专利文件公告号为cn 211919671u中，公开了一种用于电站锅炉的煤料仓落料管，在每次堵塞时，需要将套管从落料管上拆下，操作较为繁琐，疏通时非常不便。因此，提出本技术方案进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中锅炉的煤料仓在落料发生堵塞时疏通较为不便的不足，提供一种锅炉的落料管。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种锅炉的落料管，包括煤料仓，所述煤料仓的出料端设置有出料管，所述出料管上设置有防堵装置，所述防堵装置包括紧贴出料管内壁设置的套管；

3、所述套管的底部设置有连接装置，所述连接装置用于驱动套管在出料管内部转动；

4、所述连接装置包括套接在出料管外侧的连接管，所述连接管的底部与套管的底部通过连接板连接，所述连接管的一端设置有驱动装置。

5、进一步地，所述出料管的内部设置有挡环，所述套管的顶部与挡环的下部抵接。

6、进一步地，所述挡环的厚度与套管的厚度相等。

7、进一步地，所述驱动装置包括设置在连接管外壁上的插接孔，所述插接孔用于插接拨杆，所述出料管的外壁上套接有轴承，所述连接管通过轴承与出料管同轴转动。

8、进一步地，所述套管的内壁上设置有开口槽，所述开口槽的底部与套管的底部平齐，所述开口槽的内部铰接有活动板，所述开口槽的底部设置有通孔，所述连接管的下部螺接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端穿过通孔与活动板的下部抵接。

9、进一步地，所述开口槽竖直的一侧面与活动板的侧面铰接，所述通孔设置在远离开口槽与活动板铰接的一侧，所述活动板的厚度小于等于开口槽的深度。

10、进一步地，所述活动板的长度大于等于套管长度的三分之二。

11、本实用新型的有益效果在于：

12、1.在出料管内设置可转动的套管，并通过连接装置驱动其转动，能直接破坏堵塞部位的煤粉堆积平衡，套管内壁铰接的活动板可通过调节螺栓改变开启角度，形成螺旋状扰动，进一步增强疏通能力，有效解决堵塞问题。

13、2.驱动装置采用插接孔和拨杆设计，操作人员可手动转动连接管带动套管，调节螺栓可微调活动板角度，适应不同堵塞程度，无需复杂工具，降低了操作难度，提高了响应速度。

14、3.出料管内设置挡环，且挡环厚度与套管厚度相等，确保套管安装平整、稳固，避免晃动，连接管通过轴承与出料管同轴转动，大大减小摩擦力，保证套管转动过程中的顺畅性和可靠性。

15、4.活动板厚度小于或等于开口槽深度，避免正常落料时干涉，开口槽底部与连接板平齐，便于排出积存煤粉，磁铁吸附设计保证活动板在非疏通状态下的稳定性。

1.一种锅炉的落料管，包括煤料仓，所述煤料仓的出料端设置有出料管，其特征在于，所述出料管上设置有防堵装置，所述防堵装置包括紧贴出料管内壁设置的套管；

2.根据权利要求1所述的锅炉的落料管，其特征在于，所述出料管的内部设置有挡环，所述套管的顶部与挡环的下部抵接。

3.根据权利要求2所述的锅炉的落料管，其特征在于，所述挡环的厚度与套管的厚度相等。

4.根据权利要求1所述的锅炉的落料管，其特征在于，所述套管的内壁上设置有开口槽，所述开口槽的底部与套管的底部平齐，所述开口槽的内部铰接有活动板，所述开口槽的底部设置有通孔，所述连接管的下部螺接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端穿过通孔与活动板的下部抵接。

5.根据权利要求4所述的锅炉的落料管，其特征在于，所述开口槽竖直的一侧面与活动板的侧面铰接，所述通孔设置在远离开口槽与活动板铰接的一侧，所述活动板的厚度小于等于开口槽的深度。

6.根据权利要求4所述的锅炉的落料管，其特征在于，所述活动板的长度大于等于套管长度的三分之二。