一种水泥粉料仓破拱冲刷卸料装置的制作方法

本技术涉及粉料存储，尤其涉及一种水泥粉料仓破拱冲刷卸料装置。

背景技术：

1、在工业生产过程中，水泥粉料仓因存储容量大、空间利用率高的特点，被广泛应用于水泥生产、建筑施工等领域。此类料仓的下部通常设计为倒圆锥形锥体结构，以便于粉料汇聚卸料，但受水泥粉料自身重力、颗粒间摩擦力以及流动性差异等因素影响，粉料极易在锥体与出料口的过渡区域形成架桥、堆积现象，导致出料不畅，严重影响生产连续性。

2、现有技术中，针对粉料堆积问题主要采用单一气炮组破拱或单一吹扫装置两种解决方案。其中，单一气炮组破拱仅能通过瞬时冲击松动粉料，松动后的粉料在重力作用下易在锥体底部二次堆积，无法从根本上解决堵塞问题；单一吹扫装置则因气流覆盖范围有限，易受出料口局部粉料搭桥影响，难以适配水泥粉料仓连续出料的生产要求。

3、因此，亟需设计一种集进料优化、破拱与持续吹扫于一体的协同结构，解决传统装置存在的缺陷。

技术实现思路

1、根据上述提出的技术问题，而提供一种水泥粉料仓破拱冲刷卸料装置。本实用新型采用的技术手段如下：

2、一种水泥粉料仓破拱冲刷卸料装置，包括：

3、料仓主体，包括圆柱形罐体和固定连接于罐体下部的倒圆锥形锥体，所述锥体底部设有圆柱形出料口；

4、进料口组件，设于罐体顶部中心位置，包括插入罐体内部的进料管、固定于进料管出口下方的弧形缓冲护垫，以及固定于缓冲护垫下方的均分板；

5、气炮组组件，包括沿锥体轴向分层设置的上、下两组气炮组，每组气炮组沿锥体周向均匀分布，气炮组的缸体通过支架固定于锥体外侧，其喷嘴穿过锥体锥壁伸入内部且朝向出料口；

6、高压压缩空气吹气装置，其也为两组，设于对应的上、下气炮组上方，喷嘴采用多孔金属喷嘴，与锥体母线夹角10~18°。

7、进一步地，所述罐体采用钢板焊接成型，内壁做耐磨防腐处理。

8、进一步地，所述锥体的锥角为72°～78°，锥体与罐体通过法兰密封连接，法兰间设有氟橡胶密封垫，采用螺栓紧固。

9、进一步地，所述缓冲护垫通过3根支架固定，位于进料管下方100-150mm处。

10、进一步地，所述进料管与罐体顶部夹角为33°～48°，所述均分板的锥角为110°。

11、进一步地，气炮组组件的喷嘴与锥体壁面夹角为17°～28°。

12、进一步地，高压压缩空气吹气装置采用多孔金属喷嘴，喷嘴倾斜向下40°~45°。

13、本实用新型具有以下优点：

14、1、本实用新型气炮组采用沿锥体轴向分层且周向均匀分布的安装方式，喷嘴朝向出料口，相比传统单一气炮仅能冲击局部区域，该安装方式可从锥体不同高度、不同周向角度同时冲击，覆盖粉料搭桥的高发区域，实现全区域、多角度的破拱，彻底破除硬架桥，避免局部残留架桥阻塞出料。

15、2、本实用新型气炮组先破除已形成的硬架桥，而高压吹气装置的多孔喷嘴能形成大范围均匀气流，覆盖气炮组上方的锥体区域，填补传统单一吹扫的覆盖盲区，同时安装位置在气炮组上方，可对锥体壁面的粘附粉料进行全面冲刷，避免局部残留。

16、3、气炮破除架桥后，松动的粉料向出料口移动，而上方的高压吹气装置可自上而下地冲刷锥体壁面的残留粉料，将其推送至出料口；相比传统单一气炮仅松动不清理的缺陷，该安装方式可避免松动后的粉料在锥体底部或壁面再次堆积，彻底解决破拱后二次堵塞的痛点。

1.一种水泥粉料仓破拱冲刷卸料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的水泥粉料仓破拱冲刷卸料装置，其特征在于，所述罐体（4）采用钢板焊接成型，内壁做耐磨防腐处理。

3.根据权利要求1所述的水泥粉料仓破拱冲刷卸料装置，其特征在于，所述锥体（5）的锥角为72°～78°，锥体（5）与罐体（4）通过法兰密封连接，法兰间设有氟橡胶密封垫，采用螺栓紧固。

4.根据权利要求1所述的水泥粉料仓破拱冲刷卸料装置，其特征在于，所述缓冲护垫（2）通过3根支架固定，位于进料管（1）下方100-150mm处。

5.根据权利要求1所述的水泥粉料仓破拱冲刷卸料装置，其特征在于，所述进料管与罐体顶部夹角为33°～48°，所述均分板的锥角为110°。

6.根据权利要求1所述的水泥粉料仓破拱冲刷卸料装置，其特征在于，气炮组组件的喷嘴与锥体壁面夹角为17°～28°。

7.根据权利要求1所述的水泥粉料仓破拱冲刷卸料装置，其特征在于，高压压缩空气吹气装置采用多孔金属喷嘴，喷嘴倾斜向下40°~45°。