一种钢帘线双卷筒主动收放线机组的制作方法

本技术属于线材加工，特别是涉及一种钢帘线双卷筒主动收放线机组。

背景技术：

1、在橡胶制品，特别是子午线轮胎的生产中，钢丝帘线作为关键的骨架材料，其质量直接影响产品的强度、耐久性和安全性，钢丝帘线的生产过程包含拉拔、捻股、电镀等多个工序，在各工序之间，需要频繁地将半成品或成品帘线从上一道设备的收卷工字轮（料筒）上放出，再收卷至下一道设备的空工字轮上，因此，收、放线机组是帘线生产中承上启下的关键设备。

2、目前，行业内广泛使用的传统收、放线设备及方式存在以下显著弊端：

3、1、功能单一与转换效率低下：绝大多数设备功能单一，收线机与放线机相互独立，当生产流程需要从收线作业转换为放线作业时（例如，将捻股机下线的满卷工字轮转运至湿拉机作为放线源），必须进行繁重的物理搬运：操作人员需使用行车吊卸满卷工字轮，再吊装上空工字轮或待放线的工字轮，并重新进行穿线，此过程不仅劳动强度大、耗时长达数十分钟，而且严重中断了生产线的连续性与自动化流程，成为制约整体效率提升的瓶颈。

4、2、中间导向与张力控制难题：一些设备尝试引入中间卷筒作为导向和张力缓冲装置，然而，在模式转换时面临巨大挑战，在收线时，需要中间卷筒提供稳定的摩擦以建立张力，而在放线时，又需要线材能从中间卷筒上顺滑退绕，避免刮伤，传统设计无法很好地解决这一矛盾，若采用固定导轮，放线时线材与卷筒边缘会产生严重滑动摩擦，损伤帘线表面镀层；若简单地让导轮随动，又无法在收线时建立稳定的张力。

5、3、线材表面质量损伤风险高：钢丝帘线，尤其是镀黄铜帘线，对表面质量要求极高，在放线过程中，任何不合理的滑动摩擦、刮擦或挤压都可能导致镀层磨损或产生毛刺，这种表面缺陷会严重影响帘线与橡胶之间的粘合性能，最终导致轮胎成品出现质量隐患，传统设备在放线路径上的设计往往难以完全避免此类损伤。

6、4、设备利用率与生产柔性不足：独立的单工位设备占地面积大，且无法灵活适应生产节奏的变化，在多品种、小批量的柔性生产需求下，传统的单功能设备难以快速响应工序转换，容易造成设备待料或堵塞，成为生产流水线上的产能瓶颈。

7、因此，本领域迫切需要一种能够快速、无缝地在收线与放线模式间切换，能有效保护线材表面质量，并显著提升设备利用率和生产柔性的新型收放线机组。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢帘线双卷筒主动收放线机组，通过卷筒装置与定位机构的协同设计，通过控制横置气缸驱动锁紧杆与套筒体上紧固螺杆的连接与分离，即可实现套筒体的锁死固定与释放自由两种状态的切换，实现了收/放线模式的快速、自动化切换，生产效率革命性提升。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种钢帘线双卷筒主动收放线机组，包括机架、两个卷筒装置、两个排线器、两个料筒装配装置和两个驱动装置；

4、所述机架包括底架，所述底架内设有两个料筒安装位，所述底架远离料筒安装位的位置为腔室，所述底架顶部后侧区域固定有竖架体，所述底架顶部前侧区域与竖架体前侧面之间形成台面；

5、所述排线器为机械换向式排线机构，两个所述排线器分别安装在两个料筒安装位上方的台面顶部；

6、所述料筒装配装置包括分别设置在料筒安装位内两侧的传动顶锥机构和气动顶尖机构，所述驱动装置安装在腔室内并通过第一传动机构与排线器和传动顶锥机构传动连接；

7、所述卷筒装置包括卷筒体、套筒体和定位机构；

8、所述卷筒体转动设置在竖架体前侧上部，所述竖架体顶部前侧固定有位于卷筒体斜上方的过线轮，所述卷筒体周侧面由内至外分别设有内筒段、安装段和外筒段，所述内筒段和外筒段均为锥筒结构且小口径端朝外；

9、所述套筒体套在安装段上且与安装段转动连接，所述套筒体周侧面固定有支耳，所述套筒体周侧面固定有安装架，所述安装架和支耳分别位于套筒体周侧面的相对侧，所述安装架底面固定有横板，所述横板上安装有与套筒体相切的导线轮；

10、所述横板外边缘处固定有延伸边，所述延伸边上贯穿并螺纹连接有紧固螺杆；

11、所述定位机构包括横置气缸，所述横置气缸固定在竖架体内，所述横置气缸输出端贯穿竖架体前侧面并固定有锁紧杆，所述锁紧杆端部设有穿口，当所述横置气缸为伸出态且延伸边位于锁紧杆上方时，所述套筒体通过紧固螺杆和穿口与锁紧杆固定；

12、所述竖架体内固定有电机，所述电机通过第二传动机构与卷筒体传动连接。

13、进一步地，还包括线材产品，所述线材产品依次绕过过线轮、内筒段、导线轮、外筒段和排线器并传导至料筒安装位的区域。

14、进一步地，所述横板上固定有两个防脱杆，两所述防脱杆均与导线轮周侧面贴合。

15、进一步地，所述驱动装置为电机减速器，所述第一传动机构包括安装在传动顶锥机构的驱动端的双皮带槽轮，所述排线器的驱动端固定有第一皮带轮，所述驱动装置输出端固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮分别通过第一皮带体与双皮带槽轮的两个皮带槽连接。

16、进一步地，所述第二传动机构包括减速器，所述减速器安装在竖架体内且输出端与卷筒体连接，所述电机输出端和减速器输入端均连接有第三皮带轮，两所述第三皮带轮之间设有第二皮带体。

17、进一步地，所述安装段外径大于内筒段和外筒段靠近安装段一端的外径，所述内筒段和外筒段靠近安装段一端周侧面一体设有过渡边。

18、进一步地，所述台面顶部固定有护罩，所述护罩覆盖排线器外部，所述护罩上设有与排线器配合的排线端让位口。

19、本实用新型具有以下有益效果：

20、1.本实用新型通过卷筒装置与定位机构的协同设计，通过控制横置气缸驱动锁紧杆与套筒体上紧固螺杆的连接与分离，即可实现套筒体的锁死固定与释放自由两种状态的切换，完全避免了传统方式中吊装工字轮、拆卸部件和重新穿引主线等繁重操，彻底解决了工序转换停机时间长、效率低的核心痛点，为连续化、自动化生产提供了关键设备支持，实现了收/放线模式的快速、自动化切换，生产效率革命性提升。

21、2.本实用新型通过套筒体的状态切换，巧妙地解决了中间卷筒在收、放线时面临的不同需求：收线时锁死，使导线轮成为固定的张力控制点，与卷筒体共同作用，利用摩擦力建立起稳定可靠的张力缓冲区，确保线材张紧并整齐地收卷至后方料筒，放线时释放使导线轮成为可自适应转动的柔性导向点，能自动跟随线材从卷筒体上的退绕点变化，将线材与设备间有害的滑动摩擦转化为健康的滚动摩擦，从根本上避免了放线过程中对帘线表面的刮伤，独创的锁死/释放机制，完美解决导向与保护的矛盾。

22、3.本实用新型通过将收线与放线功能高度集成于卷筒装置，用户无需分别采购独立设备，双卷筒的并列设计更进一步，允许一个工位进行收线作业的同时，另一个工位进行放线作业，实现了功能的并行化与生产的无缝衔接，极大地提高了设备的综合利用率和生产柔性，同时，一体化设计节约了设备采购成本与车间占地面积。

23、4.本实用新型通过将驱动装置内置，通过第一传动机构同步驱动排线器和料筒旋转，确保了排线精度与收放线速度的严格同步，卷筒体由独立电机驱动，可根据需要提供主动收放线动力或阻尼控制，动力充沛且控制灵活，驱动布局合理，传动精确高效。

24、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。