一种自动对接上料设备的制作方法

本技术涉及测试应用技术的，尤其涉及一种自动对接上料设备。

背景技术：

1、现代化工业生产中，测试应用技术的重要性日益凸显，无论是电子元件的性能检测，还是机械部件的精度测试，都需要高效、精准的设备来完成，在进行测试前，需要上料设备将待测试的工件准确输送至测试位置。

2、目前，传统的对接上料设备主要依赖人工放置工件，各工序之间亦需人工进行搬运，测试完成后，同样由人工负责收料，这种方式导致人员需求量大，操作过程繁琐，此外，由于人工操作无法保证工件放置位置的准确性，且搬运过程中容易损坏工件，导致工件测试速度变慢，进而影响测试效率，在大规模生产场景下，人工放置根本无法满足快速、高效的生产节奏要求，容易造成生产线的拥堵和延误，增加生产成本和时间成本。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的一种自动对接上料设备，通过顶升机构以及输送机构的配合使用，能够自动高效地完成工件的顶升、输送、测试及分类收集工作，避免使用大量的劳动力，加快生产速率。

3、为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种自动对接上料设备，包括：自动对接上料设备和顶升机构，顶升机构设置在自动对接上料设备上，顶升机构包括动力源、顶升板、放置板、液压杆、固定件和推料组件，动力源设置在自动对接上料设备上，且顶升板与动力源的输出端相连，放置板设置在顶升板上，液压杆设置在自动对接上料设备上，且液压杆的一端与顶升板相连，固定件设置在顶升板的外壁上，推料组件设置在自动对接上料设备上。

4、另外，根据本实用新型上述提出的一种自动对接上料设备还可以具有如下附加的技术特征：

5、具体地，固定件包括固定螺栓和卡栓，液压杆的外壁上开设有卡槽，固定螺栓设置在顶升板的外壁上，且固定螺栓与顶升板构成螺纹连接，卡栓设置在固定螺栓的一端。

6、具体地，推料组件包括支撑柱、固定板、第一驱动件、丝杆、推板和导向杆，支撑柱设置在自动对接上料设备上，固定板设置在支撑柱上，固定板设置在支撑柱的外壁上，第一驱动件设置在固定板的底壁，且丝杆的一端与第一驱动件的输出端相连，推板设置在丝杆的外壁上，导向杆设置在支撑柱上，导向杆的外壁上开设有导向滑槽。

7、具体地，自动对接上料设备上设置有输送机构，输送机构包括第一支撑板、第一输送带、第二驱动件、第二支撑板、第二输送带、第三驱动件、第一收集箱和第二收集箱，第一支撑板设置在自动对接上料设备上，第一输送带设置在第一支撑板上，第二驱动件设置在第一输送带的外壁上，第二支撑板设置在自动对接上料设备上，第二输送带设置在第二支撑板上，第三驱动件设置在第二输送带的外壁上，第一收集箱设置在自动对接上料设备上，第二收集箱设置在自动对接上料设备上。

8、具体地，自动对接上料设备上设置有限位杆，限位杆的一端设置有橡胶头。

9、具体地，第二输送带的外壁上设置有第一倾斜板，第二输送带的内壁设置有第二倾斜板。

10、具体地，放置板上设置有定位柱，放置板上设置有定位板。

11、与现有技术相比，本实用新型的一种自动对接上料设备，通过顶升机构以及输送机构的配合使用，能够高效、精准地完成工件的顶升、输送、测试及分类收集工作，顶升机构中的动力源与液压杆协同作用，确保了顶升过程的平稳与准确，而推料组件则通过精确的直线运动，将工件准确推送至输送机构上，输送机构中，第一输送带与第二输送带的设置，以及与之配合的驱动件，实现了工件的连续输送与分类，无需人为干预输送、测试以及分类环节，不仅大大提高了生产效率，还降低了人工成本和出错率，保证了生产过程的稳定性和可靠性。

12、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种自动对接上料设备，其特征在于，包括：自动对接上料设备(1)和顶升机构(2)，所述顶升机构(2)设置在所述自动对接上料设备(1)上，所述顶升机构(2)包括动力源(21)、顶升板(22)、放置板(23)、液压杆(24)、固定件(3)和推料组件(4)，所述动力源(21)设置在所述自动对接上料设备(1)上，且所述顶升板(22)与所述动力源(21)的输出端相连，所述放置板(23)设置在所述顶升板(22)上，所述液压杆(24)设置在所述自动对接上料设备(1)上，且所述液压杆(24)的一端与所述顶升板(22)相连，所述固定件(3)设置在所述顶升板(22)的外壁上，所述推料组件(4)设置在所述自动对接上料设备(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动对接上料设备，其特征在于，所述固定件(3)包括固定螺栓(32)和卡栓(33)，所述液压杆(24)的外壁上开设有卡槽(31)，所述固定螺栓(32)设置在所述顶升板(22)的外壁上，且所述固定螺栓(32)与所述顶升板(22)构成螺纹连接，所述卡栓(33)设置在所述固定螺栓(32)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种自动对接上料设备，其特征在于，所述推料组件(4)包括支撑柱(41)、固定板(42)、第一驱动件(43)、丝杆(44)、推板(45)和导向杆(46)，所述支撑柱(41)设置在所述自动对接上料设备(1)上，所述固定板(42)设置在所述支撑柱(41)上，所述固定板(42)设置在所述支撑柱(41)的外壁上，所述第一驱动件(43)设置在所述固定板(42)的底壁，且所述丝杆(44)的一端与所述第一驱动件(43)的输出端相连，所述推板(45)设置在所述丝杆(44)的外壁上，所述导向杆(46)设置在所述支撑柱(41)上，所述导向杆(46)的外壁上开设有导向滑槽(47)。

4.根据权利要求1所述的一种自动对接上料设备，其特征在于，所述自动对接上料设备(1)上设置有输送机构(5)，所述输送机构(5)包括第一支撑板(51)、第一输送带(52)、第二驱动件(53)、第二支撑板(54)、第二输送带(55)、第三驱动件(56)、第一收集箱(59)和第二收集箱(510)，所述第一支撑板(51)设置在所述自动对接上料设备(1)上，所述第一输送带(52)设置在所述第一支撑板(51)上，所述第二驱动件(53)设置在所述第一输送带(52)的外壁上，所述第二支撑板(54)设置在所述自动对接上料设备(1)上，所述第二输送带(55)设置在所述第二支撑板(54)上，所述第三驱动件(56)设置在所述第二输送带(55)的外壁上，所述第一收集箱(59)设置在所述自动对接上料设备(1)上，所述第二收集箱(510)设置在所述自动对接上料设备(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动对接上料设备，其特征在于，所述自动对接上料设备(1)上设置有限位杆(25)，所述限位杆(25)的一端设置有橡胶头(26)。

6.根据权利要求4所述的一种自动对接上料设备，其特征在于，所述第二输送带(55)的外壁上设置有第一倾斜板(57)，所述第二输送带(55)的内壁设置有第二倾斜板(58)。

7.根据权利要求1所述的一种自动对接上料设备，其特征在于，所述放置板(23)上设置有定位柱(6)，所述放置板(23)上设置有定位板(7)。