一种可燃液体罐区储罐安全监测成套装置的制作方法

本发明涉及监测装置，尤其涉及一种可燃液体罐区储罐安全监测成套装置。

背景技术：

1、汽油、柴油等可燃液体在储罐中长期贮存或进出料作业时，液位过高易发生冒罐泄漏，温度异常升高则可能引发油气大量挥发，遇明火或静电即存在燃烧爆炸风险，因此储罐运行状态需要实时掌握，储罐安全监测成套装置即用于对可燃液体储罐的液位与温度进行连续在线监测，该装置由油罐温度计和雷达液位计组成，温度计插入罐内油品中感知温度变化，雷达液位计安装于罐顶，向下发射电磁波并接收液面回波，从而测得罐内实际液位，投运后二者自动连续采集温度与液位信号并传输至值班控制室显示，运行人员据此随时掌握储罐液位与温度状况，发现异常及时停止进料或采取降温措施，保障罐区安全运行。

2、现有的雷达液位计和温度计通过法兰筒固定于储罐罐顶，法兰筒上下贯通，使仪表与罐内空间直接连通，当雷达液位计或温度计发生故障需要维修更换时，只能将仪表直接从法兰筒中取出，罐内油气随即经敞开的筒口向外逸散，为避免在役储罐油气外泄引发安全事故，维修前必须停止储罐进出料并进行泄压置换，导致维修工序繁琐、耗时漫长、影响储罐正常运行。

3、因此，提出了一种可燃液体罐区储罐安全监测成套装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决现有的储罐仪表维修时无法带压密封更换的技术问题，本发明提供了一种可燃液体罐区储罐安全监测成套装置。

2、本发明实施例提供的技术方案如下：

3、本发明实施例提供的一种可燃液体罐区储罐安全监测成套装置，包括储罐本体，所述储罐本体顶端贯穿固定连接有两个法兰筒，两个所述法兰筒顶端均螺栓密封安装有安装法兰，两个所述安装法兰顶端分别固定连接有雷达液位计和温度计，所述法兰筒顶端贯穿转动连接有四个转杆，四个所述转杆均密封转动连接在法兰筒内部，所述转杆顶端均固定连接有旋钮，所述法兰筒顶端相对于旋钮外侧均固定连接有限位环，所述限位环上设有用于限制旋钮反向旋转的限位机构；

4、所述法兰筒底端开设有旋转槽，所述旋转槽内侧转动连接有一对相互啮合的齿轮，其中一个所述转杆的底端固定连接在其中一个齿轮顶端的中心处，另外一个所述齿轮顶端贯穿固定连接有分杆，所述分杆和转杆底端均开设有矩形槽，所述矩形槽内侧纵向滑动连接有矩形杆，所述矩形杆底端均固定连接有安装块，位于两个所述齿轮下方的安装块底端均固定连接有半圆块，所述矩形杆顶端与矩形槽顶端之间固定连接有上弹簧，所述半圆块相靠近一侧开设有直槽。

5、在上述技术方案中，进一步，所述安装法兰顶端贯穿固定连接有一对带有球阀的换气接头，带球阀的换气接头用于连接外部换气设备向法兰筒内充入氮气，实现储罐本体内部气体的安全置换，所述安装法兰顶端相对于旋钮上方位置均开设有凹槽，通过凹槽的设置，用于容纳旋钮，避免旋钮凸出安装法兰表面，确保安装法兰顶面平整，便于雷达液位计和温度计的安装布置，同时防止旋钮受外力误触旋转。

6、在上述技术方案中，进一步，所述直槽内壁和半圆块顶端均贯穿固定连接有气胀密封圈，所述安装法兰顶端固定连接有气胀接头，所述气胀接头与气胀密封圈之间通过气管固定连接，直槽内壁及半圆块顶端均固定有气胀密封圈，安装法兰顶端设有气胀接头，气胀接头与气胀密封圈之间通过气管连通，带压检修时，将气胀接头与气泵连接，从而在气泵向气胀接头充气后，气胀密封圈膨胀变形，分别与旋转框端面及法兰筒底面紧密贴合，形成端面密封和径向密封，有效阻断储罐内可燃液体蒸气沿法兰筒向外泄漏，为带压拆卸仪表提供可靠的密封屏障。

7、在上述技术方案中，进一步，所述限位机构包括棘爪，所述旋钮内部开设有u型槽，所述棘爪横向滑动连接在u型槽底部的横向端，所述棘爪侧壁与u型槽内壁之间固定连接有限位弹簧，所述限位环内壁等距开设有若干个具有斜面的限位槽，所述棘爪插接在其中一个限位槽内侧，所述棘爪顶端固定连接有l型杆，所述l型杆横向滑动连接在u型槽顶端，通过限位机构的设置，使旋钮只能单向旋转并逐级定位，防止因储罐内压或振动导致旋钮自行回转松脱，拨动l型杆可带动棘爪脱离限位槽，解除锁定，便于操作人员按需调节旋钮角度。

8、在上述技术方案中，进一步，远离所述旋转槽一侧的其中一个安装块外壁贯穿转动连接有旋转框，所述旋转框一端插接在直槽内侧，所述旋转框完全封堵住直槽，所述旋转框顶端两侧均贯穿固定连接有密封条。旋转框一端可插入直槽内将直槽完全封堵，顶端两侧设有密封条增强密封；

9、位于所述旋转框和齿轮之间的另外两个安装块外壁均固定连接有固定环，所述固定环外壁上下两侧分别固定连接有上杆和下杆，所述法兰筒底端相对于固定环上方位置开设有圆槽，所述固定环插接在圆槽内侧，所述半圆块相远离一侧均开设有用于下杆插入的插槽，所述插槽顶端开设有斜槽，所述圆槽开设有挤压槽，所述挤压槽呈螺旋状布置，且其延伸弧度为四分之一圆周，所述挤压槽底端开设有与其相连通的水平环槽，所述水平环槽沿水平方向延伸且环绕弧度为二分之一圆周，所述上杆插接在挤压槽内侧。

10、固定环上的上杆插接于挤压槽内，旋钮驱动安装块旋转时，上杆沿挤压槽螺旋下降，从而带动固定环和下杆向下移动，使下杆伸出圆槽内侧，随后通过安装块和固定环的继续旋转，会带动下杆插入插槽中，同时上杆在水平环槽内旋转，随后通过固定环的继续旋转，会带动下杆挤压斜槽的斜面，进而挤压半圆块向上移动，实现对法兰筒的密封保压，挤压槽挤压固定环和上杆下降，反向旋转用于挤压固定环和上杆上升，从而将固定环收纳到圆槽中，避免阻碍半圆块的正常打开。

11、在上述技术方案中，进一步，所述旋转框顶端固定连接有定位杆，所述法兰筒底端相对于旋转框上方位置开设有二分之一圆环形的定位槽，所述定位杆插接在定位槽内侧，所述旋转框转动连接在法兰筒底端，通过上述结构的设置，用于限制旋转框的旋转角度，使其只能在规定的半圆周内转动，确保旋转框能够准确转动至直槽中间位置或翻转至温度计探杆旁侧，防止旋转框过度旋转导致位置偏差，保证旋转框与半圆块的对位精度。

12、在上述技术方案中，进一步，所述旋转框远离半圆块一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内侧横向滑动连接有橡胶块，所述橡胶块侧壁固定连接有圆杆，所述圆杆侧壁贯穿旋转框内侧设置，所述橡胶块侧壁与收纳槽内壁之间固定连接有下弹簧，所述圆杆侧端设置为光滑的圆弧面，所述旋转框内侧固定连接有一对固定板，位于所述旋转框内的安装块外壁固定连接有推板，所述推板设置在固定板之间，且所述推板与其中一个固定板侧壁相贴合，所述推板侧壁与另外一个固定板侧壁之间固定连接有推动弹簧，位于所述旋转框内的安装块外壁固定连接有挤压块，所述挤压块侧壁倾斜设置；

13、通过逆时针旋转旋钮带动安装块和推板进行旋转，即可推动固定板带动旋转框进行旋转，使带有弧形头的旋转框部分旋转到法兰筒正下方中间位置，通过顺时针转动旋钮和旋转框，即可带动橡胶块旋转到探杆旁，然后通过继续旋转旋钮和安装块，由于此时的旋转框受到定位杆和定位槽的限制无法继续旋转，因此此时的推板会压缩推动弹簧，并且挤压块和推板继续旋转，从而通过挤压块的斜面挤压圆杆，使橡胶块伸出与温度计的探杆外壁相贴合，同时拉伸下弹簧。

14、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

15、1、本发明通过分步旋转相应旋钮，先驱动旋转框转动至中间位置，再驱动两个半圆块相向旋转合并，并将旋转框夹持固定，随后同时旋转中间的两个旋钮驱动半圆块与旋转框整体向上移动，使气胀密封圈充气密封，配合换气接头向法兰筒内充入氮气置换，实现在不排空储罐本体的情况下安全取出安装法兰及雷达液位计，避免可燃液体蒸气外泄，保障检修作业安全。

16、2、本发明在带压取出温度计时，反向旋转相应旋钮使旋转框翻转至温度计探杆旁，通过继续旋转旋钮挤压驱动橡胶块伸出，并与温度计的探杆外壁紧密贴合形成密封，随后两个半圆块相向旋转合并夹持旋转框，然后同时旋转中间的两个旋钮驱动整体上升，随后在气胀密封圈充气密封并充氮置换后，即可实现在储罐本体带压状态下安全旋出温度计进行检修更换，从而实现法兰筒结构兼具双重功能，同一安全监测成套装置既能配合旋转框及半圆块实现雷达液位计的安全取出，又能通过旋转框翻转与橡胶块贴合实现温度计的带压更换，无需针对不同仪表分别设置独立接口，简化了储罐顶部结构，降低了设备成本，提高了法兰筒的通用性与监测装置的集成度。