一种烟包组包装机及烟包组成型方法与流程

本发明涉及卷烟设备，尤其涉及一种烟包组包装机及烟包组成型方法。

背景技术：

1、在烟草包装行业中，条包包装是将来自上游的小盒透明纸包装机输出的单包排列烟包，堆叠成“二五平包”方式，即每条十包连续排列的双层烟包组后，依次在其外部包裹条包商标纸和条包透明纸，经折叠、热封后形成合格的条包产品。

2、目前，现有技术与设备大多采用长通道推送方式完成上述条包包装任务。以主流包装机组gdx2为例：如图1所示，从上游小盒透明纸包装机1000输出的单包排列烟包，首先经过竖直直角转向提升，实现由单包到双包的堆叠，再经直角转向横向推送，随后通过转轮转向，再次横向推送形成“二五平包”方式连续排列的双层烟包组，进入条包包装机中。在该处，烟包组与条包商标纸汇合并直角转向推入成型第一通道2000，完成商标纸的折叠成型；之后，将已折叠成型的条包推向透明纸包装机的第一提升通道3000处，与单张条包透明纸汇合提升后，再直角转向推入成型第二通道4000，完成端部折叠和底部热封；随后进入第二提升通道5000处完成端部热封，再次直角转向横向推入成型第三通道6000，最后输出成品条包。

3、然而，现有的包装机成型过程复杂、流程较长，烟包在输送过程中需要经过多次直角转向，导致冲击和撞击频繁，这不仅容易造成烟包外形受损，还可能使烟包内的烟支产生变形、断裂等质量缺陷。条包与通道四壁摩擦严重，易造成商标纸条包表面划伤和透明纸条包表面刮花现象，影响产品外观质量。且整套生产线冗长、机构繁杂，不仅占地面积大，且设备维护成本高，不利于生产车间的空间优化布局。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种烟包组包装机及烟包组成型方法。烟包组包装机能快速完成烟包组的成型，且具有烟包缓存功能，烟包输送更稳定，烟包和烟包内的烟支不易损伤变形，整体结构紧凑、占地空间小。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一方面，提供一种烟包组包装机，包括：

4、箱体；

5、烟包组成型装置，所述烟包组成型装置包括同步带、第一推杆机构、两组同步带轮和多个模盒片，两组所述同步带轮沿第一方向间隔设置并转动连接于所述箱体，所述同步带绕设于两组所述同步带轮，多个所述模盒片间隔环设于所述同步带的外壁，所述模盒片沿第二方向延伸，所述模盒片上能够沿所述第二方向放置五个烟包形成子烟包组，所述同步带位于相邻两个所述模盒片之间的位置均设置有通孔，所述第一推杆机构设置于所述同步带背向所述模盒片的一侧，所述第一推杆机构能够沿第三方向伸出或缩回，所述第一推杆机构沿所述第三方向伸出，所述第一推杆机构能够同时伸出相邻的两个所述通孔，并推出对应的两个所述模盒片上的所述子烟包组形成烟包组。

6、可选地，所述第一推杆机构包括叉杆、第一凸轮、第一摆动盘、第一连杆和导杆，所述第一凸轮转动连接于所述箱体，所述第一凸轮的外壁上环设有第一弧形凸脊，所述第一摆动盘转动连接于所述箱体，所述第一摆动盘的第一端滑动设置于所述第一弧形凸脊相背的两侧，所述第一摆动盘的第二端转动连接于所述第一连杆，所述导杆沿所述第三方向延伸，所述叉杆转动连接于所述第一连杆并滑动连接于所述导杆。

7、可选地，所述烟包组成型装置还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第二凸轮和第一转动盘，所述第一转动盘连接于其中一个所述同步带轮并与所述同步带轮同轴设置，所述第二凸轮转动连接于所述箱体，所述第二凸轮的外壁上环设有第一弧形槽，所述第一转动盘的外壁部分滑动设置于所述第二弧形槽内；和/或，

8、所述烟包组成型装置还包括压缩套，所述压缩套设置于所述模盒片背向所述同步带的一侧并与所述叉杆对应，所述叉杆推出的全部所述烟包均通过所述压缩套被推出；和/或，

9、所述第一推杆机构还包括两个第一滚子，所述第一滚子转动连接于所述第一摆动盘的第一端，两个所述第一滚子滑动设置于所述第一弧形凸脊相背的两侧；和/或，

10、所述烟包组成型装置还包括防护罩，所述防护罩罩设于部分所述模盒片背向所述同步带的一侧；和/或，

11、所述烟包组成型装置还包括两个挡板，两个所述挡板分别设置于所述模盒片沿所述第二方向的两端，所述挡板能够遮挡部分所述模盒片；和/或，

12、所述同步带轮的外壁上设置有第一轮齿，所述同步带的内壁上设置有第二轮齿，所述第一轮齿与所述第二轮齿啮合。

13、可选地，所述烟包组包装机还包括第一转轮和商标纸输送机构，所述第一转轮包括第一转轴和第二推杆机构，所述第一转轴转动连接于所述箱体，所述第二推杆机构包括第一接杆和第一传动组件，所述第一传动组件连接于所述第一转轴，所述第一接杆与所述叉杆沿所述第三方向对应设置并连接于所述第一传动组件，所述第一传动组件能够带动所述第一接杆沿所述第三方向伸出或缩回，所述商标纸输送机构将商标纸输送至所述第一接杆与所述叉杆之间。

14、可选地，所述烟包组包装机还包括折叠轮，所述第一转轮还包括第一折叠机构，所述第一折叠机构连接于所述第一转轴，所述折叠轮安装于所述箱体，所述第一折叠机构和所述折叠轮用于折叠所述商标纸，使所述商标纸包覆所述烟包组。

15、可选地，所述第一折叠机构包括第一内轮盘、第一外轮盘、模盒组件和第一长边折叠件，所述第一内轮盘和所述第一外轮盘沿所述第一转轴的轴向间隔且平行设置并均转动连接于所述第一转轴，所述模盒组件位于所述第一内轮盘和所述第一外轮盘之间并连接于所述第一内轮盘和所述第一外轮盘，所述第一长边折叠件沿所述第一转轴的轴向延伸并连接于所述第一转轴，所述第一长边折叠件能够沿所述第一转轴的周向往复摆动；和/或，

16、所述折叠轮包括第二转轴、第三凸轮、后角折叠器和径向推杆，所述第二转轴转动连接于所述箱体，所述第三凸轮固定连接于所述箱体，所述后角折叠器连接于所述径向推杆，所述径向推杆沿所述第二转轴的径向滑动连接于所述第二转轴，所述径向推杆抵接于所述第三凸轮。

17、可选地，所述烟包组包装机还包括第二转轮、第三转轮和透明纸输送机构，所述第二推杆机构还包括第一推杆，所述第一推杆连接于所述第一传动组件，所述第一传动组件带动所述第一推杆和所述第一接杆同步反向移动，所述第二转轮包括第二折叠机构，所述第三转轮包括第三折叠机构，所述透明纸输送机构用于输送透明纸，所述第二折叠机构和所述第三折叠机构用于折叠所述透明纸，使所述透明纸包覆所述商标纸。

18、可选地，所述烟包组包装机还包侧边热封轮和端部热封轮，所述侧边热封轮和所述端部热封轮均用于烫封所述透明纸。

19、可选地，所述端部热封轮包括第三转轴、第四凸轮、第一烙铁和第二烙铁，所述第三转轴转动连接于所述箱体，所述第四凸轮固定连接于所述箱体，所述第四凸轮的外壁上沿其周向环设有第二弧形槽和第三弧形槽，所述第一烙铁和所述第二烙铁均沿所述第三转轴的轴向滑动连接于所述第三转轴，所述第一烙铁滑动连接于所述第二弧形槽，所述第二烙铁滑动连接于所述第三弧形槽，所述第一烙铁和所述第二烙铁能够相互靠近或远离。

20、另一方面，提供一种烟包组成型方法，使用上述的烟包组包装机将烟包排列成烟包组，包括：

21、将单包所述烟包推送至所述模盒片上，每个所述模盒片上均沿所述第二方向依次放置五个所述烟包形成五包一排的所述子烟包组，所述同步带轮带动所述同步带间歇转动；

22、所述第一推杆机构沿所述第三方向伸出，所述第一推杆机构同时伸出相邻的两个所述通孔，并推出对应的两个所述模盒片上的所述子烟包组，两个所述子烟包组沿所述第一方向堆叠形成所述烟包组。

23、本发明的有益效果：

24、本发明提供了一种烟包组包装机及烟包组成型方法。烟包组包装机包括箱体和烟包组成型装置。烟包组成型装置包括同步带、第一推杆机构、两组同步带轮和多个模盒片，两组同步带轮沿第一方向间隔设置并转动连接于箱体，同步带绕设于两组同步带轮，多个模盒片间隔环设于同步带的外壁，模盒片沿第二方向延伸，模盒片上能够沿第二方向放置五个烟包形成子烟包组，同步带位于相邻两个模盒片之间的位置均设置有通孔，第一推杆机构设置于同步带背向模盒片的一侧，第一推杆机构能够沿第三方向伸出或缩回，第一推杆机构沿第三方向伸出时，第一推杆机构能够同时从相邻的两个通孔伸出，并推出对应的两个模盒片上的子烟包组形成烟包组。本发明的烟包组成型装置采用轮式输送方式替代传统的长通道推送方式，大幅减小了烟包、子烟包组和烟包组向前推送时所受的阻力，避免了因推送阻力过大而导致的烟包挤压变形以及烟支损伤、断裂等问题。同时，轮式输送过程中烟包在模盒片上随同步带转动，烟包相对于模盒片静止不动，烟包与模盒片之间无相对滑动摩擦，杜绝了烟包表面划伤的现象，提升了烟包的外观质量。通过第一推杆机构推出对应的两个模盒片上的子烟包组形成烟包组，使烟包组一次成型，无需转向及长距离推送，输送更稳定，且轮式输送方式结构紧凑，减小占地空间，有利于生产车间的空间优化和设备布局。通过设置多个模盒片，多个模盒片能够储存烟包组，当烟包供给不足时，烟包组成型装置能够持续向外输出烟包组，保证生产连续性，提升生产效率。