钢丝绳收卷架的制作方法

本技术涉及收卷装置，尤其是一种钢丝绳收卷架。

背景技术：

1、钢丝绳在加工过程中需要进行收卷，钢丝绳通常是通过旋转的收卷架进行收卷，但是传统的收卷架，在收卷时会将钢丝绳收卷后的钢丝卷收集的过于“整齐”，因为传统的收卷架在收卷时会从上到下依次绕卷在收卷架上，钢丝卷的排列密集，导致钢丝卷的高度很快就会到达绕卷极限，同时钢丝绳排列过于紧密，还会增加摩擦和磨损，因此需要设置一种能够让钢丝卷进行松散绕卷的收卷装置，让钢丝卷绕卷后松散，钢丝卷会进行下塌，增加宽度，减少高度，让一次收卷能够收卷更多的钢丝卷。

技术实现思路

1、为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种种钢丝绳收卷架，能够让一次收卷能够收卷更多的钢丝卷。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝绳收卷架，包括固定圆盘，所述固定圆盘中间位置设置有可转动的收卷架，收卷架中设置有收料架，所述收料架套设在收卷架上；所述收卷架包括收卷底盘，收卷底盘设置在固定圆盘的中心位置，所述收卷底盘上边沿位置环绕设置有若干导向杆，所述导向杆垂直穿设在收卷底盘边沿位置，所述导向杆的顶部设置有垂直设置有连接槽，连接槽朝外设置，连接槽中设置有括线导板，所述括线导板设置为上宽下窄的倾斜结构；所述导向杆的顶部位置设置有固定顶盘，导向杆的底部设置有固定底盘，所述固定底盘与固定顶盘之间设置有升降丝杆，所述升降丝杆顶部与固定顶盘底部活动连接，升降丝杆底部连接设置有驱动电机，所述驱动电机设置在固定底盘底部，其活动端穿过固定底盘与升降丝杆底部连接；所述升降丝杆上设置有活动套，所述活动套上设置有升降托盘，所述升降托盘在升降丝杆的两侧穿设有升降导杆，所述升降导杆设置在固定底盘与固定顶盘之间；所述升降托盘在导向杆之间的间隙位置向外延伸设置有固定托臂，所述固定托臂上套设有伸缩托臂，所述伸缩托臂上还设置有限位挡板。

3、作为优选，所述收料架包括底部托架，所述底部托架设置在收卷底盘上，底部托架设置为中空的梅花形结构，其中空位置对齐固定托臂，底部托架上设置有一对交叉设置的u型挂架，所述u型挂架与底部托架固定连接，u型挂架设置在导向杆的间隙中，并于固定托臂错开设置。

4、作为优选，所述伸缩托臂设置为中空结构，并设在固定托臂上，伸缩托臂在底部位置设置有长圆形通孔，固定托臂的底部设置在一对限位螺杆，所述限位螺杆设置在长圆形通孔位置，限位螺杆的一端设置有限位螺母。

5、本实用新型的有益效果是：通过设计升降托盘和括线导板的结构，使得钢丝绳在收卷过程中能够实现松散绕卷，从而增加了单次收卷的钢丝绳数量，提高了收卷效率。

1.一种钢丝绳收卷架，其特征在于：一种钢丝绳收卷架，包括固定圆盘（1），所述固定圆盘（1）中间位置设置有可转动的收卷架（2），收卷架（2）中设置有收料架（3），所述收料架（3）套设在收卷架（2）上；所述收卷架（2）包括收卷底盘（4），收卷底盘（4）设置在固定圆盘（1）的中心位置，所述收卷底盘（4）上边沿位置环绕设置有若干导向杆（5），所述导向杆（5）垂直穿设在收卷底盘（4）边沿位置，所述导向杆（5）的顶部设置有垂直设置有连接槽（51），连接槽（51）朝外设置，连接槽（51）中设置有括线导板（52），所述括线导板（52）设置为上宽下窄的倾斜结构；所述导向杆（5）的顶部位置设置有括线导板（52），导向杆（5）的底部设置有固定底盘（7），所述固定底盘（7）与固定顶盘（6）之间设置有升降丝杆（8），所述升降丝杆（8）顶部与固定顶盘（6）底部活动连接，升降丝杆（8）底部连接设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）设置在固定底盘（7）底部，其活动端穿过固定底盘（7）与升降丝杆（8）底部连接；所述升降丝杆（8）上设置有活动套（10），所述活动套（10）上设置有升降托盘（11），所述升降托盘（11）在升降丝杆（8）的两侧穿设有升降导杆（12），所述升降导杆（12）设置在固定底盘（7）与固定顶盘（6）之间；所述升降托盘（11）在导向杆（5）之间的间隙位置向外延伸设置有固定托臂（13），所述固定托臂（13）上套设有伸缩托臂（14），所述伸缩托臂（14）上还设置有限位挡板（141）。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳收卷架，其特征在于：所述收料架（3）包括底部托架（31），所述底部托架（31）设置在收卷底盘（4）上，底部托架（31）设置为中空的梅花形结构，其中空位置对齐固定托臂（13），底部托架（31）上设置有一对交叉设置的u型挂架（32），所述u型挂架（32）与底部托架（31）固定连接，u型挂架（32）设置在导向杆（5）的间隙中，并于固定托臂（13）错开设置。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳收卷架，其特征在于：所述伸缩托臂（14）设置为中空结构，并设在固定托臂（13）上，伸缩托臂（14）在底部位置设置有长圆形通孔（142），固定托臂（13）的底部设置在一对限位螺杆（131），所述限位螺杆（131）设置在长圆形通孔（142）位置，限位螺杆（131）的一端设置有限位螺母（132）。