一种容器包装前的旋转杀菌装置的制作方法

本技术属于容器包装，具体是涉及一次性容器的杀菌包装设备。

背景技术：

1、一次性使用的纸杯、塑料杯、快餐盒、酸奶杯、冰激凌杯、酱料杯、自热食品容器、生鲜打包盒、外卖汤桶/粥桶、烘焙/甜品容器等容器（简称“一次性容器”）在包装过程中一般没有杀菌工序，这容易导致了细菌残留、保质期缩短和健康隐患。一次性容器直接接触饮用水、饮品和食品，若存在微生物污染，会直接危害使用者健康。

2、一次性容器生产环境中多个环节的疏漏都可能成为微生物污染的突破口，核心可归结为空气、设备、人员、原材料和清洁消毒五大类因素。

3、1.空气环境因素

4、空气中的悬浮微生物是最易被忽视的污染源，会直接沉降到纸杯表面。

5、空气洁净度不达标：生产车间未做空气净化处理，或洁净区等级不够（如未达到万级、十万级），空气中的细菌、霉菌孢子会随气流扩散。

6、通风系统问题：通风口未安装滤网、滤网长期不更换，或气流方向不合理（如从污染区流向洁净区），会携带微生物进入生产核心区。

7、车间粉尘过多：粉尘是微生物的“载体”，纸张切割、纸杯成型过程中产生的纸粉若不及时清理，会附着微生物并沉降到产品上。

8、2.生产设备因素

9、设备是与纸杯直接接触的关键环节，表面清洁不到位会导致持续性污染。

10、设备表面残留污垢：传送带、模具、包装机等设备的缝隙中，若残留纸张纤维、油污或前批次产品碎屑，会滋生细菌并转移到新生产的纸杯上。

11、设备维护不及时：设备长时间运行后，密封件老化、部件生锈，或清洁消毒时未覆盖所有接触点（如边角、接口），会形成微生物“滋生死角”。

12、冷却水/润滑剂污染：部分设备需使用冷却水或润滑剂，若这些介质本身微生物超标，或发生泄漏接触到纸杯，会直接造成污染。

13、3.操作人员因素

14、人员是生产环境中动态的污染源，卫生习惯直接影响产品安全。

15、手部清洁不彻底：操作人员未按规定洗手、消毒，或佩戴的手套破损、未及时更换，手部携带的细菌（如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌）会通过接触传递到纸杯。

16、个人防护不到位：未穿戴洁净工作服、工作帽、口罩，头发、皮屑、衣物上的微生物会脱落并污染产品；在车间内饮食、吸烟也会引入外源微生物。

17、人员流动管控不当：非生产人员随意进入洁净区，或生产人员从污染区（如原料仓库、卫生间）直接进入洁净区，会携带外部微生物进入核心生产环节。

18、4.原材料与辅料因素

19、原材料若本身带菌，后续加工难以完全去除，会成为源头性污染。

20、原纸/pe膜微生物超标：纸杯的原纸（如食品级白卡纸）或内壁pe淋膜，若在生产、储存、运输过程中受潮（如仓库湿度超标），会滋生霉菌；包装破损也会导致微生物侵入。

21、黏合剂/油墨污染：部分纸杯成型需使用黏合剂，或外部印刷需用油墨，若这些辅料本身微生物指标不合格，或在使用过程中被污染，会间接影响纸杯卫生。

22、5.清洁与消毒因素

23、清洁消毒流程不规范，会导致生产环境中微生物持续积累。

24、清洁不彻底：车间地面、墙面、台面，以及周转筐、托盘等辅助工具，若仅做表面清洁，未深入清理缝隙、角落，会残留微生物并逐渐繁殖。

25、消毒频率/方式不当：消毒间隔时间过长（如仅每日消毒一次，无法控制微生物繁殖速度），或使用的消毒剂浓度不够、种类不适配（如对霉菌无效），会导致消毒效果不佳。

26、消毒后二次污染：消毒后的设备、工具若未及时干燥，或用未消毒的抹布、容器接触，会再次被微生物污染。

27、一次性容器在成型、堆叠、包装过程中，易接触设备表面、操作人员手部及空气，可能附着细菌、霉菌等微生物，微生物会在储存期内繁殖，尤其在潮湿环境下，霉菌滋生风险极高。省略杀菌工序后，细菌从生产到储存的全环节持续存在，最终会传导至用户端，具体危害可归纳为三点：

28、 1.储存阶段：加速变质，大幅缩短保质期容器在包装时携带的细菌（如生产环境中的大肠杆菌、霉菌孢子），会在储存的温湿度适宜时（如仓库潮湿、温度高于 25℃）快速繁殖。比如一次性容器会出现霉斑、塑料杯产生异味、快餐盒内壁发黏，原本 6 个月的保质期可能缩短至 2-3 个月，直接造成库存损耗。

29、2.使用阶段：直接威胁使用者健康这些繁殖后的细菌会随容器接触的饮品、食物进入人体。若细菌数量超标（如大肠杆菌超过国家标准），可能引发肠胃不适，如腹泻、腹痛；若霉菌滋生，还可能产生对人体有害的霉菌毒素，即使加热也难以完全去除。

30、3.品牌与合规风险：企业面临双重损失无杀菌工序的产品属于不合格品，一旦被市场监管部门抽检发现，企业会面临罚款、停产整改；同时，消费者若因使用产品出现健康问题，会引发投诉、差评，严重损害品牌信誉，甚至导致市场流失。

31、此外，现有包装设备的生产效率也有待提高。

32、目前市场上亟需一种在包装前对容器进行高效杀菌的装置。

技术实现思路

1、针对现有一次性容器包装技术存在的不足，本实用新型提供一种具有杀菌功能且生产效率高的容器包装前的旋转杀菌装置。

2、本实用新型的容器包装前的旋转杀菌装置，采用以下技术方案。

3、该杀菌装置，所述杀菌机构包括转轴、上封板、下封板、上转盘、下转盘、杀菌介质导入座和杀菌筒，转轴与所述电机连接，上封板、上转盘、下转盘和下封板自上至下依次套装在转轴上，上封板和下封板均连接在杀菌支架上，上转盘与下转盘之间分布有杀菌筒，杀菌筒的两端分别连接在上转盘和下转盘上，杀菌介质导入座设置在上封板上。杀菌筒跟随上转盘和下转盘同步转动。

4、所述上封板上设置有与所述输入装置对接的容器入口、杀菌介质入口、与杀菌介质导入座相对应的安装孔以及调节上转盘与上封板间隙的调节孔，下封板上设置有与所述封装装置对接的容器出口，容器出口与容器入口错位布置所（容器入口和杀菌介质导入座在上封板上的安装位置与容器出口在下封板上的安装位置是错位的，不在同一轴线上），其目的是使同一个杀菌筒的上端输入口与下端排出口不能同时打开，留出杀菌时长。。所述容器入口的数量、容器出口的数量与输入装置的数量一致。

5、所述上转盘与上封板之间以及下转盘与下封板之间设有相匹配的环形滑槽，环形滑槽中放置滚珠，使上转盘与上封板两者可相对转动，下转盘与下封板两者可相对转动。所述上封板与上转盘的相对面上以及下封板与下转盘的相对面上均设置有容纳所述滚珠的环形滑槽，上封板与上转盘相对面上的环形滑槽形成闭合的环形滑道，下封板与下转盘相对面上的环形滑槽形成闭合的环形滑道，滚珠在环形滑道中运转，使上转盘和下转盘灵活转动。

6、所述杀菌筒以转轴为中心呈圆周分布，所述上封板上容器入口和杀菌介质导入座的总数量及分布与杀菌筒的数量及分布一致，所述容器入口、容器出口、杀菌介质入口和杀菌筒中心都分布在等径的同心圆上。

7、所述杀菌介质导入座上设置有杀菌介质入口和杀菌介质出口。杀菌介质入口与外部的杀菌介质输送管连接，杀菌介质出口与杀菌筒中的外筒连接。

8、所述杀菌筒包括外筒和内筒，内筒设置在外筒内，内筒上开有槽口（以使内外筒之间杀菌介质流动）。

9、电机通过转轴驱动上转盘、杀菌筒和下转盘一起转动；当杀菌筒的上端输入口与杀菌介质导入座轴向重叠时，向杀菌筒内注入杀菌介质（如二氧化氯气体）；当杀菌筒的下端排出口与容器出口轴向重叠时，杀菌后的一次性容器由容器出口排出，进入封装装置。

10、本实用新型布置在一次性容器的包装前的环节中实现杀菌，通过杀菌筒的转动使一次性容器进行高效充分杀菌，大幅度地提高了生产效率。