一种齿轨车用液压升降平台的制作方法

本技术涉及矿用升降平台，尤其涉及一种齿轨车用液压升降平台。

背景技术：

1、在矿山作业场景中，齿轨车用液压升降平台是承载检测仪器、维修工具及人员的核心设备，其顶座区域直接暴露于矿山复杂环境中，巷道顶部因爆破震动、矿车行驶颠簸易产生岩石碎屑脱落，采煤工作面也常伴随煤块垮落，这些掉落物若直接撞击顶座上的设备或人员，不仅会造成高昂的设备维修成本，还可能引发安全事故；

2、传统矿用升降平台普遍未设置顶部防护装置，顶座及承载的设备完全暴露在矿山作业环境中。矿山井下或露天采矿区存在大量掉落风险，传统设备为应对掉落风险，采用“铺设钢板”“焊接固定护罩”等临时防护方式，但存在明显弊端：铺设的钢板无固定装置，在升降平台移动或颠簸时易滑动，反而可能砸伤设备；焊接的固定护罩虽能阻挡掉落物，但完全封闭顶座区域，装卸设备时需人工拆卸护罩，严重影响作业效率，因此，需对上述问题进行解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轨车用液压升降平台。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿轨车用液压升降平台，包括底座，所述底座中部焊接有纵梁，所述底座顶部四角分别固接有四个伸缩钢柱，所述伸缩钢柱上等距开设有多个限位孔，四个所述伸缩钢柱顶部固接有顶座，所述顶座顶部横向设有调节部件，所述调节部件上设有保护盖，所述顶座顶端面中部对称安装有两根伸缩导向杆，所述伸缩导向杆伸出端铰接在保护盖底部。

3、优选地，所述纵梁上对称固接有两个下耳座，所述顶座底部对称固接有两个上耳座，所述下耳座与上耳座之间设有油缸，所述油缸顶部铰接在上耳座上，所述油缸底部铰接在下耳座上。

4、优选地，所述底座一侧固接有安装块，所述安装块上固接有连接头，所述连接头上开设有用于固定的穿销孔。

5、优选地，所述调节部件包括对称设于顶座侧壁上的两块连接板，两个所述连接板之间转动设有双向丝杆，一块所述连接板一侧安装有电机，所述电机输出端与双向丝杆一端同轴固接，所述双向丝杆两端均套接有移动块。

6、优选地，所述保护盖由两个对半的保护板铰接组成，两块所述保护板之间设有转动轴，所述保护盖底部两端固接有连接板，所述移动块上固接有铰接座，所述铰接座与连接板铰接。

7、优选地，所述伸缩钢柱包括外套管和滑动设于外套管内的内套管，所述限位孔分别开设在外套管和内套管上，所述外套管侧壁旋合连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端穿过外套管的限位孔并插接在内套管的限位孔内。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过油缸与下耳座的配合，能够提供强大的驱动力，便于根据需要精准控制顶座的升降高度；通过底座和连接头的配合，能够实现升降平台与齿轨车的快速装配，保证整体结构在齿轨车运行过程中的稳定性；通过保护盖的设置，能够拦截矿山上方掉落的岩石碎屑、煤块，避免其砸损升降平台，解决了矿用场景下升降平台顶座无防护，上方掉落的岩石碎屑、煤块易砸损设备的问题。

1.一种齿轨车用液压升降平台，包括底座（4），其特征在于：所述底座（4）中部焊接有纵梁（3），所述底座（4）顶部四角分别固接有四个伸缩钢柱（8），所述伸缩钢柱（8）上等距开设有多个限位孔（9），四个所述伸缩钢柱（8）顶部固接有顶座（10），所述顶座（10）顶部横向设有调节部件，所述调节部件上设有保护盖（14），所述顶座（10）顶端面中部对称安装有两根伸缩导向杆（12），所述伸缩导向杆（12）伸出端铰接在保护盖（14）底部。

2.根据权利要求1所述的一种齿轨车用液压升降平台，其特征在于：所述纵梁（3）上对称固接有两个下耳座（6），所述顶座（10）底部对称固接有两个上耳座，所述下耳座（6）与上耳座之间设有油缸（5），所述油缸（5）顶部铰接在上耳座上，所述油缸（5）底部铰接在下耳座（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种齿轨车用液压升降平台，其特征在于：所述底座（4）一侧固接有安装块，所述安装块上固接有连接头（1），所述连接头（1）上开设有用于固定的穿销孔（2）。

4.根据权利要求1所述的一种齿轨车用液压升降平台，其特征在于：所述调节部件包括对称设于顶座（10）侧壁上的两块连接板，两个所述连接板之间转动设有双向丝杆（11），一块所述连接板一侧安装有电机（7），所述电机（7）输出端与双向丝杆（11）一端同轴固接，所述双向丝杆（11）两端均套接有移动块（13）。

5.根据权利要求4所述的一种齿轨车用液压升降平台，其特征在于：所述保护盖（14）由两个对半的保护板铰接组成，两块所述保护板之间设有转动轴，所述保护盖（14）底部两端固接有连接板，所述移动块（13）上固接有铰接座，所述铰接座与连接板铰接。

6.根据权利要求1所述的一种齿轨车用液压升降平台，其特征在于：所述伸缩钢柱（8）包括外套管和滑动设于外套管内的内套管，所述限位孔（9）分别开设在外套管和内套管上，所述外套管侧壁旋合连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端穿过外套管的限位孔（9）并插接在内套管的限位孔（9）内。