一种集成超声振动组件的固体饮料生产线用螺旋下料机的制作方法

本发明涉及粉料输送装置，尤其涉及一种集成超声振动组件的固体饮料生产线用螺旋下料机。

背景技术：

1、随着食品工业的发展与消费需求升级，固体饮料因携带便捷、冲调方便、品类丰富等特点得到广泛应用，其产品多以粉体或者颗粒态为主，在固体饮料的连续化生产线中，螺旋下料机为粉体物料定量输送与下料工序的核心设备，其下料稳定性与清洁性直接影响最终产品的重量精度与品质安全。

2、实际生产过程中，多数固体饮料粉体含有一定比例的油脂、糖分及热敏性营养成分，物料粘附性强、吸潮性高，且不同配方粉体的流动性、粒径差异极大，给螺旋下料工序带来多重问题，主要体现在以下三方面：其一，料仓锥部易架桥成拱，细粉状物料在料仓锥斗出口处，受颗粒间粘附力、机械咬合力与上方料压的共同作用，易形成具有一定结构强度的拱形固结体，阻断粉体靠自重下落的通道，造成下料断流、流量脉动；其二，螺旋叶片易粘粉结块，粉体物料吸潮后，在螺旋杆推送过程中持续受到叶片的挤压与摩擦作用，易被压实形成结块并粘附在螺旋叶片表面，粘粉结块会改变螺旋的有效输送容积，造成计量精度下降；其三，输送筒壁易粘黏积料，长时间连续输送后，粘性细粉会在输送筒内壁逐渐沉积形成料层，且随运行时间不断增厚，一方面会缩小输送通道的有效内径，降低输送效率与下料稳定性，生产中需定期停机拆机清理筒壁。

3、为缓解粉体粘黏与架桥问题，现有部分螺旋下料设备会加装超声波换能器，利用高频振动降低粉体与壁面、叶片的粘附力，以此提升输送流畅性，但传统超声波换能器多为固定安装在料筒外壁的单一位置，振动能量需经多层壁面传导才能作用于粉体，路径长、损耗大，无法同时覆盖料仓锥部、螺旋叶片、输送筒壁等多个易粘堵关键部位，无法根据架桥、粘壁、正常输送等不同工况切换振动作用区域，整体防粘破拱效果并不理想。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于提出一种集成超声振动组件的固体饮料生产线用螺旋下料机，本发明可多部位覆盖超声作用、可根据工况灵活切换振动模式。

2、根据本发明实施例的一种集成超声振动组件的固体饮料生产线用螺旋下料机，包括下料筒，所述下料筒内同轴转动安装有一根下料螺旋杆，所述下料螺旋杆一端固定安装有第一传振盘，所述下料筒上一侧的顶部设有投料口且另一侧的底部设有下料口，所述下料筒上固定安装有呈锥形的料仓，还包括：

3、固定安装在所述下料筒一端的第一壳体，所述第一壳体内固定安装有定环，所述定环上呈环形阵列设置有多个伸缩部且多个伸缩部上固定安装有动环，所述下料螺旋杆位于第一壳体内的一端插装于动环内；

4、固定安装在所述下料筒另一端的第二壳体，以及安装在所述第二壳体内的切换组件，所述切换组件包括安装座和安装架，所述安装座转动安装于安装架上，所述切换组件还包括多个滑座，所述滑座上铰接有翻转板，所述翻转板上的转轴上固定安装有摆臂，所述安装座上固定安装有多组导向板，所述导向板上开设有导向滑槽且摆臂滑动装配在导向滑槽内；

5、多个安装在所述切换组件上的超声波换能器，所述超声波换能器的输出端固定安装有超声波变幅杆。

6、优选地，所述下料螺旋杆的两端与第一壳体和第二壳体之间均安装有直线轴承。

7、优选地，所述料仓与下料筒的投料口固定连通，所述料仓的底部设置有过渡仓，所述过渡仓内转动安装有拨料轮以用于破拱拨料。

8、优选地，所述过渡仓外侧固定套装有传振套，所述传振套上固定焊接有延长臂且延长臂上垂直螺纹安装有调节丝杠，所述调节丝杠的底部转动安装有第二传振盘，所述第二传振盘插装在第二壳体顶部。

9、优选地，所述第一壳体内还同轴设置有花键套，所述第一壳体内固定安装有固定圈，所述花键套转动插装在固定圈内，所述花键套内插装有适配的花键杆，所述花键杆与下料螺旋杆之间安装有联轴器以实现同步旋转。

10、优选地，所述第一壳体外端固定安装有用于驱动花键套转动的驱动电机，所述第一壳体内还固定安装有动态扭矩传感器，所述动态扭矩传感器设置于驱动电机的输出轴与花键套之间。

11、优选地，所述第二壳体两侧均开设有纵向滑槽且安装架滑动安装在纵向滑槽内，所述第二壳体上固定安装有用于驱动安装架升降的第一电推缸，所述安装座的轴两端均固定安装有齿轮盘，所述第二壳体外端固定安装有与齿轮盘啮合的齿条，所述第一电推缸推动安装架升高到最高点时安装座转动90度。

12、优选地，所述安装架呈半圆环形，所述第二壳体的横截面由上部的矩形和下部的半圆形组合而成。

13、优选地，所述安装座内安装有可相对于安装座转动的调节盘，所述调节盘的中心上固定安装有联动盘，所述安装座内铰接有多根第二电推缸，所述第二电推缸的伸缩端与联动盘铰接，所述安装座上呈环形阵列开设有多条径向滑槽，所述调节盘上对应径向滑槽开设有多条弧形滑槽，所述滑座背部固定安装有滑杆，所述滑座通过滑杆同时滑动安装于径向滑槽和弧形滑槽内。

14、优选地，所述导向板上的导向槽为三段式设计且由两个平行的直线部和一个折线部连接而成，导向槽的两个直线部的间距等于摆臂的长度。

15、本发明的有益效果是：

16、本发明通过切换组件可实现螺旋叶片轴向传振、输送筒壁径向传振、料仓锥部仓部传振三种工作模式，分别对应叶片防粘结块、筒壁清残排料、料仓破拱稳流三种工况，解决了固体饮料粉体下料过程中架桥断流、叶片粘粉失准、筒壁积料难清理的问题，相比传统单一位置固定安装的超声装置，作用覆盖更全面，处理针对性更强，整体防粘破拱效果显著提升，同时实现了工况自适应调控，以扭矩变化作为工况判断依据，自动匹配对应的超声工作模式与振动参数，能及时响应突发架桥、粘壁等异常工况，保障生产连续性与下料稳定性。

1.一种集成超声振动组件的固体饮料生产线用螺旋下料机，其特征在于，包括下料筒（1），所述下料筒（1）内同轴转动安装有一根下料螺旋杆（101），所述下料螺旋杆（101）一端固定安装有第一传振盘（104），所述下料筒（1）上一侧的顶部设有投料口且另一侧的底部设有下料口，所述下料筒（1）上固定安装有呈锥形的料仓（2），还包括：

2.根据权利要求1所述的一种集成超声振动组件的固体饮料生产线用螺旋下料机，其特征在于，所述下料螺旋杆（101）的两端与第一壳体（3）和第二壳体（4）之间均安装有直线轴承（103）。

3.根据权利要求1所述的一种集成超声振动组件的固体饮料生产线用螺旋下料机，其特征在于，所述料仓（2）与下料筒（1）的投料口固定连通，所述料仓（2）的底部设置有过渡仓（201），所述过渡仓（201）内转动安装有拨料轮（202）以用于破拱拨料。

4.根据权利要求3所述的一种集成超声振动组件的固体饮料生产线用螺旋下料机，其特征在于，所述过渡仓（201）外侧固定套装有传振套（203），所述传振套（203）上固定焊接有延长臂且延长臂上垂直螺纹安装有调节丝杠（204），所述调节丝杠（204）的底部转动安装有第二传振盘（205），所述第二传振盘（205）插装在第二壳体（4）顶部。

5.根据权利要求1所述的一种集成超声振动组件的固体饮料生产线用螺旋下料机，其特征在于，所述第一壳体（3）内还同轴设置有花键套（303），所述第一壳体（3）内固定安装有固定圈（304），所述花键套（303）转动插装在固定圈（304）内，所述花键套（303）内插装有适配的花键杆（305），所述花键杆（305）与下料螺旋杆（101）之间安装有联轴器（306）以实现同步旋转。

6.根据权利要求5所述的一种集成超声振动组件的固体饮料生产线用螺旋下料机，其特征在于，所述第一壳体（3）外端固定安装有用于驱动花键套（303）转动的驱动电机，所述第一壳体（3）内还固定安装有动态扭矩传感器（307），所述动态扭矩传感器（307）设置于驱动电机的输出轴与花键套（303）之间。

7.根据权利要求1所述的一种集成超声振动组件的固体饮料生产线用螺旋下料机，其特征在于，所述第二壳体（4）两侧均开设有纵向滑槽且安装架（502）滑动安装在纵向滑槽内，所述第二壳体（4）上固定安装有用于驱动安装架（502）升降的第一电推缸（401），所述安装座（501）的轴两端均固定安装有齿轮盘（402），所述第二壳体（4）外端固定安装有与齿轮盘（402）啮合的齿条（403），所述第一电推缸（401）推动安装架（502）升高到最高点时安装座（501）转动90度。

8.根据权利要求7所述的一种集成超声振动组件的固体饮料生产线用螺旋下料机，其特征在于，所述安装架（502）呈半圆环形，所述第二壳体（4）的横截面由上部的矩形和下部的半圆形组合而成。

9.根据权利要求1所述的一种集成超声振动组件的固体饮料生产线用螺旋下料机，其特征在于，所述安装座（501）内安装有可相对于安装座（501）转动的调节盘（503），所述调节盘（503）的中心上固定安装有联动盘（504），所述安装座（501）内铰接有多根第二电推缸（505），所述第二电推缸（505）的伸缩端与联动盘（504）铰接，所述安装座（501）上呈环形阵列开设有多条径向滑槽，所述调节盘（503）上对应径向滑槽开设有多条弧形滑槽，所述滑座（507）背部固定安装有滑杆（508），所述滑座（507）通过滑杆（508）同时滑动安装于径向滑槽和弧形滑槽内。

10.根据权利要求1所述的一种集成超声振动组件的固体饮料生产线用螺旋下料机，其特征在于，所述导向板（506）上的导向槽为三段式设计且由两个平行的直线部和一个折线部连接而成，导向槽的两个直线部的间距等于摆臂（510）的长度。