一种玻璃生产用储存装置的制作方法

本技术涉及玻璃储存，更具体的说，它涉及一种玻璃生产用储存装置。

背景技术：

1、玻璃生产中的储存并非简单的堆放，而是一个关乎效率与品质的关键环节，它主要指玻璃原片或成品在生产流程间的中转暂存，其核心目的在于缓冲衔接上下游工序以保障连续生产，并为玻璃提供安全庇护，防止其被污染、划伤、发霉或破碎。

2、现有玻璃储存装置仍存在一些弊端，现有玻璃支撑架的支撑杆或搁条多为焊接固定，支撑架底座与地面固定或为整体式结构，无法移动导致其间距无法调整，这意味着同一套装置只能存放单一规格的玻璃原片，当生产不同尺寸、不同品类的玻璃时，必须更换整个货架或寻找匹配的装置，导致设备利用率低、仓储空间浪费严重；玻璃原片码放后，仅依靠其自身重量和摩擦力保持稳定，在受到扰动时，极易发生晃动、倾斜甚至整摞倒塌，造成经济损失，且存在极高的安全隐患。因此，亟需设计一种玻璃生产用储存装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃生产用储存装置，以解决背景技术中提到的现有玻璃储存装置间距固定导致灵活性差、缺乏有效夹持导致稳定性不足的技术问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种玻璃生产用储存装置，包括驱动机构和夹持机构，所述驱动机构包括支撑架、滑动底座、滑轨、垫板、驱动滚轮、从动滚轮和驱动组件，所述支撑架下端面设有两组滑动底座，所述滑轨设有两组，两组所述滑轨下端面设有若干组垫板，所述滑轨两侧壁开设有滑槽一，所述滑动底座嵌入滑槽一内与滑轨滑动连接，所述滑轨上端面开设有滑槽二，所述驱动滚轮与从动滚轮设在滑动底座内部并与滑动底座转动连接，所述驱动组件设在支撑架侧壁，所述驱动组件与驱动滚轮连接。

6、本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括外壳、圆环手柄、第一驱动齿轮、第一从动齿轮、第二驱动齿轮、第二从动齿轮、第一链条、第二链条和连杆，所述外壳设在支撑架侧壁，所述圆环手柄设在外壳外侧与外壳转动连接，所述圆环手柄连接杆表面固定连接有第一驱动齿轮，所述外壳中部位置设有转动杆，所述转动杆与外壳内部转动连接，所述转动杆表面固定连接有第一从动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮和第一从动齿轮通过第一链条连接，所述外壳底部位置转动连接有连杆，所述连杆表面固定连接有第二从动齿轮，所述第二驱动齿轮和第二从动齿轮通过第二链条连接，所述连杆另一端与驱动滚轮侧壁固定连接。驱动组件通过连杆驱动驱动滚轮旋转，进而带动从动齿轮旋转，最终实现支撑架的行进，驱动组件采用两级齿轮链条传动，起到了减速和增扭矩的作用，使得操作者可以用较小的力驱动满载的支撑架移动，操作更加省力。

7、本实用新型进一步设置为，所述支撑架侧壁设有斜面板，所述斜面板侧壁设有橡胶垫一，所述滑动底座上端面设有橡胶垫二。斜面板提供导向斜面；橡胶垫一防止玻璃侧壁与金属斜面板发生硬性碰撞而磕损；橡胶垫二则避免了玻璃底面与金属底座直接接触，有效防止了划伤和震碎，橡胶材料还能增大摩擦力，防止玻璃滑动。

8、本实用新型进一步设置为，所述驱动滚轮和从动滚轮表面均开设有凹槽，所述滑轨表面开设有凸条，所述凹槽与凸条相匹配。凹槽与凸条的咬合结构，有效防止了滚轮在承重或移动过程中从滑轨上脱出，进一步增强了移动时的导向精度，运行更加平稳。

9、本实用新型进一步设置为，所述夹持机构包括滑杆、夹持重块、夹杆和限位组件，所述滑杆与支撑架滑动连接，所述滑杆末端转动连接有夹持重块，所述夹持重块另一端设有夹杆。夹持机构通过主动施加的夹持力，将整摞玻璃牢牢固定，有效抵抗外界震动和冲击，极大降低了玻璃倾倒和破碎的风险。

10、本实用新型进一步设置为，所述限位组件包括套筒、限位柱、压板和弹簧，所述套筒套设在滑杆表面，所述滑杆表面开设有若干限位孔，所述套筒上端面设有弹簧，所述压板与套筒铰接连接，所述压板下端面与弹簧另一端固定连接，所述压板与限位柱铰接连接，所述限位柱与限位孔适配。滑杆可滑动，通过限位组件可以限制滑杆的位置，进而适配不同尺寸的玻璃原片储存。

11、本实用新型进一步设置为，所述夹杆表面套设有橡胶套。通过橡胶套给玻璃提供柔性夹持力，有效避免玻璃表面出现划痕，同时橡胶材料增大了夹杆与玻璃之间的静摩擦力，使得夹持效果更好，夹持更加稳固。

12、（三）有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃生产用储存装置，具备以下有益效果：

14、1、本实用新型设置驱动机构，当需要调整整个储存单元的位置时，操作人员可以转驱动组件的圆环手柄，转动圆环手柄带动第一驱动齿轮转动，通过第一链条 带动第一从动齿轮，同步带动同轴的第二驱动齿轮转动，通过第二链条带动第二从动齿轮，最终驱动连杆旋转。连杆与驱动滚轮直接相连，从而将手摇的旋转动力转化为驱动滚轮的转动，驱动滚轮和从动滚轮通过在滑轨上滚动，带动整个支撑架及其上的玻璃沿轨道移动，实现支撑架和玻璃的整体移动，便于玻璃的储存。

15、2、本实用新型设置夹持机构，放置玻璃时，手指向下按压压板，压板克服弹簧弹力，通过连杆机构将限位柱从当前的限位孔中拔出，拉出滑杆，玻璃放置好以后，推进滑杆适应玻璃尺寸，夹持重块一端与滑杆铰接，另一端连接着夹杆，摆动夹持重块带动夹杆转动，对玻璃进行压紧；确定位置后，松开压板，弹簧的弹力会迫使限位柱向下弹出，自动插入当前位置对应的限位孔中，实现位置锁定和玻璃原片包的夹紧。

16、3、本实用新型设置有橡胶垫一和橡胶垫二，橡胶垫一防止玻璃侧壁与金属斜面板发生硬性碰撞而磕损；橡胶垫二则避免了玻璃底面与金属底座直接接触，有效防止了划伤和震碎，橡胶材料还能增大摩擦力，防止玻璃滑动，使夹持更加稳固。

1.一种玻璃生产用储存装置，包括驱动机构和夹持机构，其特征是：所述驱动机构包括支撑架（1）、滑动底座（2）、滑轨（3）、垫板（4）、驱动滚轮（5）、从动滚轮（6）和驱动组件，所述支撑架（1）下端面设有两组滑动底座（2），所述滑轨（3）设有两组，两组所述滑轨（3）下端面设有若干组垫板（4），所述滑轨（3）两侧壁开设有滑槽一（7），所述滑动底座（2）嵌入滑槽一（7）内与滑轨（3）滑动连接，所述滑轨（3）上端面开设有滑槽二（8），所述驱动滚轮（5）与从动滚轮（6）设在滑动底座（2）内部并与滑动底座（2）转动连接，所述驱动组件设在支撑架（1）侧壁，所述驱动组件与驱动滚轮（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用储存装置，其特征是：所述驱动组件包括外壳（9）、圆环手柄（10）、第一驱动齿轮（11）、第一从动齿轮（12）、第二驱动齿轮（13）、第二从动齿轮（14）、第一链条（15）、第二链条（16）和连杆（17），所述外壳（9）设在支撑架（1）侧壁，所述圆环手柄（10）设在外壳（9）外侧与外壳（9）转动连接，所述圆环手柄（10）连接杆表面固定连接有第一驱动齿轮（11），所述外壳（9）中部位置设有转动杆，所述转动杆与外壳（9）内部转动连接，所述转动杆表面固定连接有第一从动齿轮（12）和第二驱动齿轮（13），所述第一驱动齿轮（11）和第一从动齿轮（12）通过第一链条（15）连接，所述外壳（9）底部位置转动连接有连杆（17），所述连杆（17）表面固定连接有第二从动齿轮（14），所述第二驱动齿轮（13）和第二从动齿轮（14）通过第二链条（16）连接，所述连杆（17）另一端与驱动滚轮（5）侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用储存装置，其特征是：所述支撑架（1）侧壁设有斜面板（18），所述斜面板（18）侧壁设有橡胶垫一（19），所述滑动底座（2）上端面设有橡胶垫二（20）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用储存装置，其特征是：所述驱动滚轮（5）和从动滚轮（6）表面均开设有凹槽（21），所述滑轨（3）表面开设有凸条（22），所述凹槽（21）与凸条（22）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用储存装置，其特征是：所述夹持机构包括滑杆（23）、夹持重块（24）、夹杆（25）和限位组件，所述滑杆（23）与支撑架（1）滑动连接，所述滑杆（23）末端转动连接有夹持重块（24），所述夹持重块（24）另一端设有夹杆（25）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用储存装置，其特征是：所述限位组件包括套筒（26）、限位柱（27）、压板（28）和弹簧（29），所述套筒（26）套设在滑杆（23）表面，所述滑杆（23）表面开设有若干限位孔（30），所述套筒（26）上端面设有弹簧（29），所述压板（28）与套筒（26）铰接连接，所述压板（28）下端面与弹簧（29）另一端固定连接，所述压板（28）与限位柱（27）铰接连接，所述限位柱（27）与限位孔（30）适配。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产用储存装置，其特征是：所述夹杆（25）表面套设有橡胶套。