一种旋转式锁盖机的制作方法

本技术属于瓶体封口，具体涉及一种旋转式锁盖机。

背景技术：

1、在食品、医药、日化等行业的包装生产线中，锁盖机是实现瓶体与瓶盖自动化密封连接的关键设备，其锁盖效率和密封可靠性直接影响产品的包装质量和生产节奏。

2、目前，传统锁盖设备多采用单轮压合或分步旋转的方式完成锁盖动作，其传动结构复杂，多个驱动部件的同步性较差，易出现压轮转速不一致的情况，导致瓶盖受力不均，进一步降低锁盖质量的稳定性。

3、因此，设计一种旋转式锁盖机以改变上述技术缺陷。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转式锁盖机，该锁盖机旨在解决现有技术下不便于将瓶盖高效旋紧在瓶体上的技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种旋转式锁盖机，包括输送台，所述输送台顶面装配有两个限位台，两个所述限位台顶面安装有传动件，所述限位台顶面设置有两个夹持组件，所述输送台后侧壁固定连接有支架，所述支架侧壁固定连接有控制箱，所述控制箱底面前后对称开设有四个限位槽，所述限位槽内转动连接有传动轴，所述传动轴底端装配有压轮，所述传动轴侧壁设置有驱动组件。

5、进一步的，所述夹持组件包括固定安装在限位台顶面的第一气缸，所述第一气缸伸缩端固定连接有弧形板，两侧所述弧形板弧形面相对，两侧所述弧形板位于压轮下方。

6、进一步的，所述驱动组件包括固定安装在控制箱顶面的电机，所述电机输出端固定连接有第一齿轮，所述控制箱内壁设置有两个支撑板，所述传动轴顶端贯穿支撑板并固定连接有第二齿轮，所述传动轴与支撑板转动连接，所述支撑板侧壁设置有压紧组件。

7、进一步的，所述压紧组件包括固定连接在控制箱内壁的横板，所述支撑板侧壁均固定连接有齿条，所述横板顶面位于两个齿条之间转动连接有第三齿轮，两侧所述齿条与第三齿轮啮合，所述横板顶面固定安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩端与其中一个齿条端面固定连接。

8、进一步的，所述横板顶面开设有两个滑槽，所述支撑板为l形，所述支撑板一端端面与滑槽滑动连接。

9、进一步的，所述横板侧壁固定连接有安装板，所述安装板与控制箱内壁固定连接。

10、(3)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

12、本实用新型通过限位台、夹持组件和驱动组件的设计，在将瓶盖进行旋紧时，即可利用压紧组件驱动两侧压轮同步向瓶盖一侧移动，并与瓶盖侧边相抵，同时第二齿轮与第一齿轮啮合，实现对多个压轮的同步驱动，避免出现压轮转速不一致的情况，有效提升锁盖效率和稳定性。

1.一种旋转式锁盖机，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)顶面装配有两个限位台(2)，两个所述限位台(2)顶面安装有传动件(3)，所述限位台(2)顶面设置有两个夹持组件，所述输送台(1)后侧壁固定连接有支架(4)，所述支架(4)侧壁固定连接有控制箱(5)，所述控制箱(5)底面前后对称开设有四个限位槽，所述限位槽内转动连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)底端装配有压轮(9)，所述传动轴(8)侧壁设置有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式锁盖机，其特征在于：所述夹持组件包括固定安装在限位台(2)顶面的第一气缸(6)，所述第一气缸(6)伸缩端固定连接有弧形板(7)，两侧所述弧形板(7)弧形面相对，两侧所述弧形板(7)位于压轮(9)下方。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式锁盖机，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在控制箱(5)顶面的电机(10)，所述电机(10)输出端固定连接有第一齿轮(13)，所述控制箱(5)内壁设置有两个支撑板(11)，所述传动轴(8)顶端贯穿支撑板(11)并固定连接有第二齿轮(12)，所述传动轴(8)与支撑板(11)转动连接，所述支撑板(11)侧壁设置有压紧组件。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式锁盖机，其特征在于：所述压紧组件包括固定连接在控制箱(5)内壁的横板(14)，所述支撑板(11)侧壁均固定连接有齿条(15)，所述横板(14)顶面位于两个齿条(15)之间转动连接有第三齿轮(16)，两侧所述齿条(15)与第三齿轮(16)啮合，所述横板(14)顶面固定安装有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)伸缩端与其中一个齿条(15)端面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式锁盖机，其特征在于：所述横板(14)顶面开设有两个滑槽(19)，所述支撑板(11)为l形，所述支撑板(11)一端端面与滑槽(19)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种旋转式锁盖机，其特征在于：所述横板(14)侧壁固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)与控制箱(5)内壁固定连接。