一种卷膜装置的制作方法

本技术属于卷膜设备领域，具体涉及一种卷膜装置。

背景技术：

1、在包装、电子、印刷等多个工业领域中，薄膜绕卷是保障生产连续性与产品收纳规范性的关键工序，薄膜绕卷装置作为核心设备，其结构设计直接影响生产效率与后续工序的便捷性。目前，行业内广泛应用的薄膜绕卷装置普遍采用电机驱动芯筒转动的核心工作原理，该类装置通过将芯筒与电机输出轴直接或间接固定连接，利用电机提供的转矩带动芯筒高速旋转，使薄膜在张力作用下逐步缠绕于芯筒表面，最终形成规整的薄膜卷料。

2、然而，现有该结构存在显著的固有缺陷：芯筒与驱动机构的固定或联动连接方式，导致绕卷完成后芯筒无法分离取出。这一问题直接引发了一系列使用局限：一方面，绕卷后的薄膜需连同芯筒整体搬运、存储，不仅增加了物料转运的体积与重量，还限制了薄膜后续的灵活裁切、分卷等加工操作；另一方面，若芯筒为可重复利用部件，其无法取出的特性导致芯筒难以回收循环，造成资源浪费与生产成本增加；同时，对于需要更换不同规格芯筒的生产场景，现有结构需对装置进行整体拆解调整，操作繁琐且严重影响生产效率。

3、随着工业生产对工序灵活性、资源利用率及生产效率要求的不断提升，现有薄膜绕卷装置因芯筒无法取出而导致的使用局限日益凸显，亟需一种能够实现芯筒便捷取出的绕卷装置结构，以解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、本实用新型提供的一种卷膜装置，能有效解决背景技术中的问题。

2、本实用新型提供的一种卷膜装置，还包括：

3、圆筒；

4、输出端与圆筒一端连接的驱动机构，驱动机构驱动圆筒绕其轴心线转动；

5、固定在圆筒侧壁且靠近驱动机构端的固定件，固定件贴合圆筒的面设有两个第一豁口，两个第一豁口对称设置；

6、以及，与圆筒平行设置的绕卷杆，绕卷杆的一端插入第一豁口。

7、作为本实用新型的进一步优化，圆筒为中空结构，圆筒的侧壁为镂空结构。

8、作为本实用新型的进一步优化，固定件为套筒状，固定件设有与第一豁口垂直且贯通的螺纹孔。

9、作为本实用新型的进一步优化，还包括套设在圆筒上的挡圈，挡圈与固定件可拆卸固定，挡圈设有与第一豁口对应且连通的第二豁口。

10、作为本实用新型的进一步优化，驱动机构为减速电机；还包括连接轴和联轴器，连接轴的一端通过联轴器与减速电机的输出端连接，连接轴的另一端与圆筒的一端连接。

11、作为本实用新型的进一步优化，连接轴的另一端设有套设在圆筒一端的套筒部，套筒部与圆筒通过贯穿二者侧壁的螺栓螺纹连接。

12、作为本实用新型的进一步优化，第一豁口采用通孔结构。

13、作为本实用新型的进一步优化，第一豁口数量大于两个且绕圆筒圆周分布。

14、作为本实用新型的进一步优化，绕卷杆为u形，且u形的开口端两头正好插入两个第一豁口。

15、作为本实用新型的进一步优化，绕卷杆u形的封口端的两侧向外凸。

16、本实用新型提供的一种卷膜装置，利用绕卷杆和圆筒夹住薄膜的端头，圆筒被驱动机构驱动转动，带动薄膜绕卷到绕卷杆上，绕卷结束后，连同卷膜一起取下绕卷杆，再从卷膜中取下绕卷杆即可；且本实用新型还便于卷膜之初，薄膜端部的夹持。

1.一种卷膜装置，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种卷膜装置，其特征在于，圆筒为中空结构，圆筒的侧壁为镂空结构。

3.根据权利要求1所述的一种卷膜装置，其特征在于，固定件为套筒状，固定件设有与第一豁口垂直且贯通的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种卷膜装置，其特征在于，还包括套设在圆筒上的挡圈，挡圈与固定件可拆卸固定，挡圈设有与第一豁口对应且连通的第二豁口。

5.根据权利要求1所述的一种卷膜装置，其特征在于，驱动机构为减速电机；还包括连接轴和联轴器，连接轴的一端通过联轴器与减速电机的输出端连接，连接轴的另一端与圆筒的一端连接。

6.根据权利要求5所述的一种卷膜装置，其特征在于，连接轴的另一端设有套设在圆筒一端的套筒部，套筒部与圆筒通过贯穿二者侧壁的螺栓螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种卷膜装置，其特征在于，第一豁口采用通孔结构。

8.根据权利要求1所述的一种卷膜装置，其特征在于，第一豁口数量大于两个且绕圆筒圆周分布。

9.根据权利要求1所述的一种卷膜装置，其特征在于，绕卷杆为u形，且u形的开口端两头正好插入两个第一豁口。

10.根据权利要求9所述的一种卷膜装置，其特征在于，绕卷杆u形的封口端的两侧向外凸。