一种起重机联动台的制作方法

本技术涉及起重设备，特别是涉及一种起重机联动台。

背景技术：

1、起重机联动台是起重机的核心操纵装置，主要用于控制起重机的运动、抓放、起升等动作。

2、目前，设置在司机室内的起重机联动台，其操作台底座总成用于固定座椅和左右操作箱，操作箱的操作信号点对点接到操作箱底部或底座总成内，现场需布置大量电缆与之对接，内部走线相对随意，检修时需把座椅倒下。其主要存在以下不足：1）底座总成空间利用率低，内部走线混乱；2）底座总成内现场接线数量多，现场安装效率低；3）底座总成内检修时，拆接线不方便。

3、并且，现有的起重机联动台的操作箱分别布置在座椅两侧，由左操作箱和右操作箱组成，司机室通过联动台操作箱上的按钮、指示灯等实现对起重机动作控制、工作状态监测。联动台操作箱控制面板多采用分体式按钮、旋钮及操作手柄组合，箱体与联动台底座连接固定在地板上，主要存在以下不足：1）操作箱体积大，占用司机室空间多，使得司机室尺寸较大、重量较重，增大了起重机联动台的制造成本；2）操作箱内接线以及控制开关模块的安装空间要求，导致从侧面看箱体很高，操作者向两侧伸腿存在限制；另外，操作箱重量大，决定了操作箱只能是固定在地板上的箱型结构，多数不能随座椅一起移动，位置调整困难，影响操作舒适性的提升；3）操作箱各开关独立布线，箱体内部接线点多，因此故障点也多，加大了故障点溯源的难度，故障排除困难，检修不便；4）操作箱面板采用分体式开关，元件分散，占用台面空间大，操作者需频繁移动视线与手臂，易疲劳，且易出现误操作。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种空间利用率高，安装效率高以及操作舒适性好的起重机联动台。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种起重机联动台，包括底座总成、座椅总成、操作箱总成和线束，所述操作箱总成包括设于座椅总成两侧的操作箱，所述操作箱与座椅总成相连，所述底座总成包括底座箱体，所述座椅总成安装在底座箱体上，所述底座箱体内设有控制模块，所述底座箱体的顶部设有操作箱接口，所述线束穿过操作箱接口将控制模块与操作箱电连接。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、所述底座箱体的底部设有底接口，所述底接口用于与司机室地板上的线缆进行对接。

6、所述底座箱体的侧面设有可拆卸的盖板。

7、所述操作箱包括上盒盖和下盒盖，所述上盒盖盖设于下盒盖上，所述下盒盖上设有操作箱接口，所述上盒盖上安装有操作手柄和集成功能区，所述线束穿过操作箱接口与操作手柄、集成功能区电连接。

8、所述上盒盖倾斜布置，所述上盒盖前端的高度高于后端的高度。

9、所述下盒盖的截面呈倒梯形，所述下盒盖的底部设有漏水孔。

10、所述操作手柄的安装平面低于集成功能区的安装平面。

11、所述座椅总成的两侧设有调节组件，所述操作箱通过调节组件与座椅总成相连，所述调节组件用于调节操作箱的位置。

12、所述座椅总成的两侧还设有手托台，所述操作箱与手托台相连，所述手托台通过调节组件与座椅总成相连。

13、所述调节组件包括升降调节机构、前后调节机构和翻转机构，

14、所述升降调节机构包括平行四边形连杆结构，所述平行四边形连杆结构的固定杆与座椅总成固定连接；

15、所述前后调节机构包括固定支架和滑动支架，所述固定支架与平行四边形连杆结构的连杆相连，所述固定支架上设有滑轨，所述滑动支架滑设于滑轨上；

16、所述翻转机构包括翻转支架和翻转铰点，所述翻转铰点设于滑动支架上，所述翻转支架通过所述翻转铰点与滑动支架铰接，所述手托台与翻转支架相连。

17、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

18、1、本实用新型的起重机联动台，通过将控制模块集成在底座箱体中，操作箱的信号通过线束直接接入控制模块，电气房plc仅需通讯即可获取相关信息，简化了起重机联动台与外部设备的连接线路，空间利用率高，安装效率高，并且，通过线束统一对操作箱进行接线，便于故障时对线路进行检修，能够减少操作箱内的接线点，降低操作箱的重量和体积，空间利用率高，降低起重机联动台的制造成本，并使得操作箱能够安装在座椅总成上，随着座椅总成一起移动，操作舒适性好。

19、2、本实用新型的起重机联动台，在需要检修或更换底座箱体内部的元件时，只需打开盖板即可进行操作，无需拆卸整个底座箱体，大大提高了检修的便利性和效率；同时，可拆卸的盖板也便于对底座箱体内部进行清洁和维护，保证了起重机联动台的长期稳定运行。

20、3、本实用新型的起重机联动台，通过将操作箱的各功能模块集成到集成功能区，减少操作箱内的接线点，降低操作箱的重量和体积，实现了起重机联动台的轻量化，增加了司机室内有效活动空间，提高司机的舒适性；集成功能区的应用简化了操作箱与外部设备的连接线路，减少了外部线路，提高了整体美观性，同时提高了安装效率，也减少了电气故障点，降低检修难度。

21、4、本实用新型的起重机联动台，上盒盖近操作者侧顺视线方向逐渐抬高，上盒盖与水平线成一定角度，便于操作者观察，同时也对操作者手腕有承托作用，降低操作疲劳度。

22、5、本实用新型的起重机联动台，操作箱重量和体积减小，可满足布置在调节组件前端，实现操作箱相对座椅总成的位置调节，适应不同身高、体型的操作者，操作舒适性更好。

1.一种起重机联动台，其特征在于：包括底座总成（1）、座椅总成（2）、操作箱总成（3）和线束（6），所述操作箱总成（3）包括设于座椅总成（2）两侧的操作箱（31），所述操作箱（31）与座椅总成（2）相连，所述底座总成（1）包括底座箱体（11），所述座椅总成（2）安装在底座箱体（11）上，所述底座箱体（11）内设有控制模块（12），所述底座箱体（11）的顶部设有操作箱接口（13），所述线束（6）穿过操作箱接口（13）将控制模块（12）与操作箱（31）电连接。

2.根据权利要求1所述的起重机联动台，其特征在于：所述底座箱体（11）的底部设有底接口（14），所述底接口（14）用于与司机室地板上的线缆进行对接。

3.根据权利要求1所述的起重机联动台，其特征在于：所述底座箱体（11）的侧面设有可拆卸的盖板（15）。

4.根据权利要求1所述的起重机联动台，其特征在于：所述操作箱（31）包括上盒盖（311）和下盒盖（312），所述上盒盖（311）盖设于下盒盖（312）上，所述下盒盖（312）上设有操作箱接口，所述上盒盖（311）上安装有操作手柄（313）和集成功能区（314），所述线束（6）穿过操作箱接口与操作手柄（313）、集成功能区（314）电连接。

5.根据权利要求4所述的起重机联动台，其特征在于：所述上盒盖（311）倾斜布置，所述上盒盖（311）前端的高度高于后端的高度。

6.根据权利要求4所述的起重机联动台，其特征在于：所述下盒盖（312）的截面呈倒梯形，所述下盒盖（312）的底部设有漏水孔。

7.根据权利要求4所述的起重机联动台，其特征在于：所述操作手柄（313）的安装平面低于集成功能区（314）的安装平面。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的起重机联动台，其特征在于：所述座椅总成（2）的两侧设有调节组件（4），所述操作箱（31）通过调节组件（4）与座椅总成（2）相连，所述调节组件（4）用于调节操作箱（31）的位置。

9.根据权利要求8所述的起重机联动台，其特征在于：所述座椅总成（2）的两侧还设有手托台（5），所述操作箱（31）与手托台（5）相连，所述手托台（5）通过调节组件（4）与座椅总成（2）相连。

10.根据权利要求9所述的起重机联动台，其特征在于：所述调节组件（4）包括升降调节机构（41）、前后调节机构（42）和翻转机构（43），