钻井液防堵剂密闭式自动破袋快速加料装置的制作方法

本技术涉及一种破袋防堵快速加料装置，尤其涉及一种钻井液防堵剂密闭式自动破袋快速加料装置，属于自动拆包。

背景技术：

1、石油钻井作业中，通常需借助多种化学添加剂（如降粘剂、降滤失剂等）对钻井液性能进行调控。目前加料操作仍普遍依赖人工拆袋，并将粉末状添加剂直接投入循环罐中。该方式存在明显局限性：首先，人工拆袋投料效率较低，难以适应大规模钻井作业的连续加料要求；其次，拆包过程中易产生扬尘，不仅污染工作环境，也对操作人员健康构成潜在威胁。尽管目前已有部分自动加料装置可实现半自动化破袋作业，但其多采用开放式结构设计，仍未有效解决粉尘扩散与污染问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

3、本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种钻井液防堵剂密闭式自动破袋快速加料装置，通过在密闭壳体内设置一个单独的备料区，储备一些需要拆包的料包，通过备料区为上料区进行供料，无需每次上料区上料时都打开密闭壳体从外部上料，提高上料过程中密闭性。

4、为解决以上技术问题，本实用新型的一种钻井液防堵剂密闭式自动破袋快速加料装置，包括：

5、密闭壳体，其内部被划分为相互隔离的备料区和上料区；

6、第一上料通道，连通所述备料区与上料区，并设有第一封门；

7、第二上料通道，设置于所述密闭壳体的外侧壁，与所述备料区连通，并设有第二封门；

8、备料传送带，设置于所述备料区内，其输入端对应于所述第二上料通道，输出端对应于所述第一上料通道；

9、自动破袋机构，设置于所述上料区内；

10、搬运机构，设置于所述上料区内，用于将经由所述第一上料通道进入的料包搬运至所述自动破袋机构；以及

11、集料斗，设置于所述上料区的底部，位于所述自动破袋机构的下方。

12、进一步的，所述搬运机构包括：

13、料包定位框，固定设置于所述备料传送带输出端的下侧；

14、活动侧板，与所述料包定位框合围构成用于容纳竖向放置的料包的料包定位腔室；

15、侧板横移驱动器，用于驱动所述活动侧板朝向或远离所述料包定位框移动；

16、插针，设置于所述活动侧板上，并朝向所述料包定位腔室；以及

17、插针驱动机构，用于驱动所述插针轴向移动以刺入或脱离料包。

18、进一步的，所述活动侧板与所述侧板横移驱动器之间设置有侧板升降器，用于驱动所述活动侧板进行升降运动。

19、进一步的，所述自动破袋机构包括：

20、割刀，设置于所述料包定位框的底部；以及

21、割刀驱动器，设置于所述料包定位框内，用于驱动所述割刀沿所述料包定位框的底部往复移动。

22、进一步的，所述料包定位框的底部设有向上凹陷的驱动器安装槽，所述割刀驱动器固定安装于该驱动器安装槽内；所述料包定位框的底板上开设有刀体活动槽，所述割刀的刀锋自下而上从所述刀体活动槽中伸出。

23、进一步的，所述密闭壳体内还设置有废袋收集区，该废袋收集区位于所述上料区的侧方，且其位置与所述侧板横移驱动器驱动所述活动侧板远离所述料包定位框的移动路径相对应。

24、进一步的，所述废袋收集区的侧壁下部开设有料包出口，并设置有料口门。

25、进一步的，还包括设置于所述密闭壳体外部的上料传送带，该上料传送带的输出端朝向所述第二上料通道设置。

26、进一步的，所述集料斗的内壁设置有震动器。

27、进一步的，所述第一上料通道和所述第二上料通道处的封门均由门体驱动机构驱动开闭。

28、相对于现有技术，本实用新型的优点或取得的有益效果至少包括：

29、1、卓越的密闭防尘性：通过设置完全独立的备料区与上料区，并配合带有封门的第一、第二上料通道，实现了加料过程的全密闭操作。仅在为备料区批量补料时才短暂开启第二上料通道，极大地减少了粉尘外逸的机会，有效保护了工作环境与操作人员健康。

30、2、高效的连续作业能力：备料区可预先存储多个料包，作为上料区的“缓存仓”，使得上料区能够连续、快速地进行破袋加料，而无需等待外部频繁上料。这种设计显著提升了整体加料效率，满足大规模钻井作业的连续供料需求。

31、3、破袋彻底且残值高：采用插针固定料包顶部、底部割刀划破的创新方式。料包被固定后，通过活动侧板提升并横移，使物料在重力作用下被充分抖落，卸料彻底。同时，破袋动作仅限于底部切口，对料包本体结构破坏小，有利于保持空料包的完整性，便于回收处理。

32、4、自动化程度高，运行可靠：集成了自动传送、精确定位、插针固定、自动破袋、废袋收集等环节，实现了从备料到清废的全流程自动化。机构设计合理，各执行部件（如气缸/电缸）驱动，动作精准可靠，降低了劳动强度和人为操作失误的风险。

33、5、广泛的物料适应性：该装置不仅适用于粉末状防堵剂，其破袋和卸料原理同样适用于颗粒状乃至某些液态添加剂的密闭投加，应用范围广。集料斗内设置的震动器进一步确保了易吸潮、易结块物料的顺畅输送，有效防止堵塞。

34、6、维护便捷，设计人性化：割刀驱动器安装于向上的凹陷槽内，形成了天然防泄漏保护，避免了物料侵蚀驱动部件，提高了设备寿命。废袋收集区设有独立的料口门，方便集中清理空料包，维护简便。

1.一种钻井液防堵剂密闭式自动破袋快速加料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钻井液防堵剂密闭式自动破袋快速加料装置，其特征在于，所述搬运机构包括：

3.根据权利要求2所述的钻井液防堵剂密闭式自动破袋快速加料装置，其特征在于：所述活动侧板（6）与所述侧板横移驱动器（9）之间设置有侧板升降器（18），用于驱动所述活动侧板（6）进行升降运动。

4.根据权利要求2所述的钻井液防堵剂密闭式自动破袋快速加料装置，其特征在于，所述自动破袋机构包括：

5.根据权利要求4所述的钻井液防堵剂密闭式自动破袋快速加料装置，其特征在于，所述料包定位框（5）的底部设有向上凹陷的驱动器安装槽（52），所述割刀驱动器（16）固定安装于该驱动器安装槽（52）内；所述料包定位框（5）的底板上开设有刀体活动槽（51），所述割刀（10）的刀锋自下而上从所述刀体活动槽（51）中伸出。

6.根据权利要求2所述的钻井液防堵剂密闭式自动破袋快速加料装置，其特征在于，所述密闭壳体（1）内还设置有废袋收集区（20），该废袋收集区（20）位于所述上料区（12）的侧方，且其位置与所述侧板横移驱动器（9）驱动所述活动侧板（6）远离所述料包定位框（5）的移动路径相对应。

7.根据权利要求6所述的钻井液防堵剂密闭式自动破袋快速加料装置，其特征在于，所述废袋收集区（20）的侧壁下部开设有料包出口，并设置有料口门（17）。

8.根据权利要求1所述的钻井液防堵剂密闭式自动破袋快速加料装置，其特征在于，还包括设置于所述密闭壳体（1）外部的上料传送带（2），该上料传送带（2）的输出端朝向所述第二上料通道（14）设置。

9.根据权利要求1所述的钻井液防堵剂密闭式自动破袋快速加料装置，其特征在于，所述集料斗（4）的内壁设置有震动器。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的钻井液防堵剂密闭式自动破袋快速加料装置，其特征在于，所述第一上料通道（13）和所述第二上料通道（14）处的封门（15）均由门体驱动机构（19）驱动开闭。