一种带除尘杀菌的护手霜软包装一体化生产设备的制作方法

本技术涉及化妆品清洁灌装的，尤其是涉及一种带除尘杀菌的护手霜软包装一体化生产设备。

背景技术：

1、护手霜作为直接作用于人体肌肤的膏霜类日化产品，广泛应用于日常肌肤保湿、修护、防干裂护理场景，产品与人体皮肤直接接触，其卫生质量与使用安全性直接关乎消费者肌肤健康。

2、目前公告号为cn213677468u的一种膏体灌装封尾生产线包括机体、电机、转盘和若干软管夹具，转盘设置于机体上并且转盘连接电机，转盘与电机之间设置有分度装置，若干软管夹具活动设置于转盘上，并且沿转盘圆周方向均布，机体上沿转盘的转动方向依次设置有整形装置、灌注装置、加热装置、封尾装置、打标装置、切边装置和卸料装置，该膏体灌装封尾生产线能够自动对软管进行灌装封尾。

3、针对上述中的相关技术，空软管在生产、运输、仓储及转运上料过程中，不可避免会沾染粉尘、毛发、微粒杂质；同时易附着细菌、霉菌等微生物污染物。而软管内部的粉尘杂质会混入高粘度护手霜膏体中，造成产品异物瑕疵，不仅影响产品的使用体验，还会破坏膏体纯净度；同时附着的微生物会在富含油脂、保湿剂的护手霜膏体中滋生繁殖，大幅缩短产品保质期，因此在护手霜灌装之前需要对软管的内部进行除尘杀菌。

技术实现思路

1、为了在灌装之前对软管的内部进行除尘杀菌，提高产品的质量，本技术提供一种带除尘杀菌的护手霜软包装一体化生产设备。

2、本技术提供的一种带除尘杀菌的护手霜软包装一体化生产设备采用如下的技术方案：

3、一种带除尘杀菌的护手霜软包装一体化生产设备，包括：

4、操作台，所述操作台上转动连接有转盘，所述操作台环绕所述转盘依次设置有上料工位、除尘工位、杀菌工位、灌装工位、封装工位以及切边工位，所述转盘位于所述上料工位、所述除尘工位、所述杀菌工位、所述灌装工位、所述封装工位以及所述切边工位上均转动连接有夹持组件，所述夹持组件用于夹持软管；

5、除尘组件，包括除尘座和除尘喷头，所述除尘座固定连接在所述操作台上，所述除尘喷头固定连接在所述除尘座上，所述除尘喷头位于所述除尘工位的下方，且所述除尘喷头朝向所述夹持组件；

6、杀菌组件，包括杀菌座、杀菌滑移座、杀菌灯以及杀菌驱动件，所述杀菌座安装在所述操作台上，所述杀菌滑移座滑动连接在所述杀菌座上，所述杀菌灯安装在所述杀菌滑移座上，且所述杀菌灯位于所述杀菌工位的上方，所述杀菌驱动件安装在所述杀菌座上，且所述杀菌驱动件的驱动端与所述杀菌滑移座连接，以驱动所述杀菌滑移座朝向所述夹持组件移动；

7、灌装组件，包括灌装座、灌装滑移座、灌装头以及灌装驱动件，所述灌装座安装在所述操作台上，所述灌装滑移座滑动连接在所述灌装座上，所述灌装头安装在所述灌装滑移座上，且所述灌装头位于所述灌装工位的上方，所述灌装驱动件安装在所述灌装座上，且所述灌装驱动件的驱动端与所述灌装滑移座连接，以驱动所述灌装滑移座朝向所述夹持组件移动；

8、封装组件，包括封装座、封装头以及封装驱动件，所述封装座安装在所述操作台上，所述封装头安装在所述封装座上，且所述封装头位于所述封装工位的上方，所述封装驱动件安装在所述封装座上，且所述封装驱动件的驱动端与所述封装头连接，以用于驱动所述封装头对软管进行封装；

9、切边组件，包括切边座、切边头以及切边驱动件，所述切边座安装在所述操作台上，所述切边头安装在所述切边座上，且所述切边头位于所述切边工位的上方，所述切边驱动件安装在所述切边座上，且所述切边驱动件的驱动端与所述切边头连接，以用于驱动所述切边头对软管进行切边。

10、通过采用上述技术方案，将需要灌装的软管放置在上料工位上的夹持组件上，接着转盘转动将软管转动至除尘工位，同时夹持组件转动，将软管转动至转盘的下方，使得除尘喷头能对准夹持组件上的软管，接着启动喷头喷出干净的空气，使干净的空气吹洗软管的内部，将软管内的碎屑、粉尘去除，由于软管处于倒置的状态，能使软管内的碎屑、粉尘在重力的影响下更加容易的从软管内脱离，使得除尘的效果更好。

11、接着夹持组件反向转动，再次将软管转动至转盘的上方，同时转盘转动将软管转动至杀菌工位，杀菌驱动件驱动杀菌滑移座朝向软管移动，使得杀菌灯能位于软管内，接着杀菌灯对软管内进行杀菌，杀菌完毕后杀菌驱动件驱动杀菌滑移座复位，使得杀菌灯从软管内脱离。

12、然后转盘转动将软管转动至灌装工位，灌装驱动件驱动灌装滑移座朝向软管移动，使得灌装头靠近软管，接着灌装头向软管内灌装护手霜膏体，灌装完毕后，灌装驱动件驱动灌装滑移座复位。

13、转盘再次转动将软管转动至封装工位，封装驱动件驱动封装头将软管的尾部进行热封装，完成对软管的密封，接着转盘再次转动将软管转动至切边工位，切边驱动件驱动切边头对软管多余的密封区域进行切边，使得软管密封的区域更加美观，软管切边后便可将软管取下。

14、利用除尘工位和杀菌工位在软管灌装之前依次进行除尘和杀菌工序，先清除软管内壁粉尘，再进行杀菌，避免粉尘携带细菌一同封入软管内部，提升护手霜灌装卫生标准，降低产品变质风险。

15、可选的，所述夹持组件包括转动座、夹持座以及转动驱动件，所述转动座转动连接在所述转盘上，所述夹持座固定连接在所述转动座上，所述转动驱动件安装在所述转盘上，且所述转动驱动件的驱动端与所述转动座连接，以驱动所述转动座转动。

16、通过采用上述技术方案，利用转动驱动件驱动转动座转动，从而带动转动座上的夹持座转动，进而带动夹持座上夹持的软管的角度翻转，达到适配不同的工位需求的效果。

17、可选的，所述夹持座上安装有定位座，所述定位座内安装有夹持耳，所述夹持耳上安装有弹性件，所述弹性件用于驱动所述夹持耳朝向所述定位座内部移动，所述夹持座上还安装有解锁件，所述解锁件用于驱动所述夹持耳远离所述定位座内部移动。

18、通过采用上述技术方案，将软管的端部插设至定位座内，使得夹持耳受到弹性件的驱动牢牢贴合在软管上，使得软管夹紧在定位座内，使得软管在翻转的时候不易从定位座内脱离。

19、而当软管加工完毕后，解锁件驱动夹持耳从软管上脱离，从而便于软管从定位座上脱离。

20、可选的，所述解锁件包括解锁滑块和解锁抵接块，所述解锁滑块滑动连接在所述夹持座上，所述解锁抵接块固定连接在所述夹持耳上，所述解锁滑块靠近所述解锁抵接块的一侧开设有抵接斜面，所述解锁抵接块靠近所述解锁滑块的一侧开设有引导斜面，所述抵接斜面抵接在所述引导斜面上，以驱动所述解锁抵接块朝向远离所述定位座内部移动。

21、通过采用上述技术方案，当需要对夹持耳进解锁时，驱动解锁滑块朝向解锁抵接块移动，使得抵接斜面抵接在引导斜面上，驱动解锁抵接块朝向远离定位座内部移动，解锁抵接块从而同步带动夹持耳朝向远离定位座内部移动，从而使得夹持耳解除对软管的抵接。

22、可选的，所述转动座上固定连接有引导杆，所述引导杆插设至所述夹持座内，所述解锁滑块穿设在所述引导杆上。

23、通过采用上述技术方案，引导杆的设置对解锁滑块的滑动进行导向，使得解锁滑块的滑动方向更加稳定。

24、可选的，所述解锁滑块上固定连接有顶出销，所述顶出销插设至所述定位座内。

25、通过采用上述技术方案，使得在解锁滑块在对解除夹持耳对软管的抵接时，同步顶出销将软管顶出，从而更加便于将加工好的软管取下。

26、可选的，所述操作台上安装有顶出件，所述顶出件包括顶出座、顶出滑块、顶出杆以及顶出驱动件，所述顶出座固定连接在所述操作台上，所述顶出滑块沿竖向滑动连接在所述顶出座上，且所述顶出滑块位于所述切边工位的下方，所述顶出杆固定连接在所述顶出滑块朝向所述切边工位的一侧，所述转动座上开设有顶出孔，所述顶出驱动件用于驱动所述顶出滑块朝向所述切边工位移动，使所述顶出杆能穿过所述顶出孔抵接在所述解锁滑块上。

27、通过采用上述技术方案，当软管进行切边后，顶出驱动件驱动顶出滑块朝向转盘移动，使得顶出杆穿过顶出孔抵接在解锁滑块上，使得解锁滑块解除夹持耳对软管的抵接，同时顶出杆将软管顶出。

28、可选的，所述转动座上固定连接有限位耳，所述限位耳抵接在所述操作台上，以使所述夹持组件朝向上方。

29、通过采用上述技术方案，限位耳的设置使得夹持组件向上回转时，限位耳抵靠在转盘的端面上，限制夹持组件继续旋转，使夹持组件稳定维持朝上的固定姿态。

30、可选的，所述杀菌工位、灌装工位以及所述封装工位的下方均安装有支撑轮，所述支撑轮与所述转盘或所述夹持组件的底部贴合，且所述夹持组件朝向上方时，所述支撑轮与所述限位耳位于所述夹持组件转动轴的两侧。

31、通过采用上述技术方案，支撑轮对转盘的抵接能增加转盘的受力点，避免转盘承受的应力集中转轴处，导致转盘发生损坏。同时支持轮和限位耳同步对夹持组件的转动进行限位，避免夹持组件在杀菌、灌装以及封装的工序中发生晃动。

32、可选的，所述切边工位和所述上料工位之间安装有出料盘，所述出料盘与所述操作台固定连接，且所述出料盘的一端位于所述操作台的下方。

33、通过采用上述技术方案，出料盘的设置，使得夹持组件移动至切边工位和上料工位之间时，夹持组件能向下转动，从而将加工完毕的软管掉落至出料盘上进行收集。

34、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

35、通过操作台、转盘、上料工位、除尘工位、杀菌工位、灌装工位、封装工位、切边工位、夹持组件、除尘座、除尘喷头、杀菌座、杀菌滑移座、杀菌灯、杀菌驱动件、灌装座、灌装滑移座、灌装头、灌装驱动件、封装座、封装头、封装驱动件、切边座、切边头以及切边驱动件的配合，利用除尘工位和杀菌工位在软管灌装之前依次进行除尘和杀菌工序，先清除软管内壁粉尘，再进行杀菌，避免粉尘携带细菌一同封入软管内部，提升护手霜灌装卫生标准，降低产品变质风险，达到了提高产品质量的效果；

36、通过转动座、夹持座以及转动驱动件的配合，利用转动驱动件驱动转动座转动，从而带动转动座上的夹持座转动，进而带动夹持座上夹持的软管的角度翻转，达到适配不同的工位需求的效果；

37、通过夹持座、定位座、夹持耳、弹性件、解锁滑块、解锁抵接块、抵接斜面、引导斜面以及顶出销的配合，使得在解锁滑块在对解除夹持耳对软管的抵接时，同步顶出销将软管顶出，从而更加便于将加工好的软管取下，同时解锁滑块依靠与夹持座的摩擦力进行定位，使得解锁滑块处于解锁的状态，避免夹持耳受到弹性件的作用复位再次对软管进行夹持，同时也便于再次将软管放置在定位座内时，夹持耳处于张开的状态，使得夹持耳能更加便于对软管进行夹持。