一种适用于堆矿场的卸矿控制及矿物转运提示系统的制作方法

本技术涉及电气控制系统，尤其是涉及一种适用于堆矿场的卸矿控制及矿物转运提示系统。

背景技术：

1、采矿场开采的原矿经过选矿厂的破碎、磨矿、浮选、精矿脱水处理后，剩下的尾矿送入尾矿压滤车间脱水。脱水后的尾矿先经过缓存矿仓临时存放，再通过双向运行皮带输送机，将尾矿分别卸于缓存堆场的两侧。该皮带输送机需专设一名工人进行现场操作，当一侧堆存的尾矿接近于皮带输送机滚筒时，工人立即改变皮带机运转方向，进行另一方向的卸矿，同时打电话通知前装机司机对堆矿已满的一侧进行尾矿二次转运，以保证该方向可以继续卸矿。

2、以上工作环境存在的问题如下：1.操作工人所处环境的空气中含有一定的尾矿粉尘，长期在此环境下工作对工人存在一定的职业伤害；2.当某一方向尾矿堆满(堆存高度接近于皮带输送机滚筒底部)，工人一定要及时切换皮带输送机运转方向，否则会因尾矿堆存过高把尾矿带入皮带反面，引起皮带跑偏，甚至可能出现因跑偏严重造成皮带撕裂等严重影响生产的恶性事故。特别是在中、晚班的时候，操作工人存在注意力不集中或睡岗的情况，更容易引发类似问题；3.进行尾矿转运的前装机司机不能实时掌握尾矿堆存高度的情况，也存在因尾矿转运不及时导致皮带输送机停机甚至逼停生产的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种适用于堆矿场的卸矿控制及矿物转运提示系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种适用于堆矿场的卸矿控制及矿物转运提示系统，包括设置在两侧物料最高点正上方(雷达波要避开皮带机首轮的遮挡影响)的第一雷达料位计、第二雷达料位计、第一声光报警器、第二声光报警器，设置在皮带输送机缓存矿仓正上方的第三雷达料位计；设置在矿堆两侧上方的第一摄像机和第二摄像机。

4、第一雷达料位计、第二雷达料位计、第三雷达料位计、第一声光报警器、第二声光报警器电连接plc控制柜；

5、第一摄像机和第二摄像机接入弱电箱，尾矿压滤车间中控室的视频工作站也接入弱电箱。

6、进一步，尾矿压滤车间的中控室设有dcs柜，dcs柜与室内的dcs操作员站及现场的plc控制柜进行通讯。

7、进一步，plc控制柜的外部相关位置设置晶振遥控接收器并接入plc柜，前装机司机驾驶室设晶振遥控发射器。

8、进一步，plc控制柜上设模式选择开关，用于选择双向皮带输送机的就地启停控制模式及无人值守模式，就地启停控制模式用于设备现场检修或调试，无人值守模式用于正常生产。

9、进一步，第一摄像机和第二摄像机为红外球形摄像机。

10、本实用新型的有益效果为：1、双向皮带输送机实现了无人值守控制功能，达到了减员增效的目的。同时也大幅降低了员工接触尾矿粉尘的概率，有效的保证了员工的职业健康。

11、2、双向皮带机实现了料位切换方向的准确控制，因尾矿堆存过高把尾矿带入皮带反面，引起皮带跑偏，甚至可能出现因跑偏严重造成皮带撕裂等严重影响生产的恶性事故不再发生，有效保证了生产的正常运行。

12、3、前装机司机能够及时获取尾矿二次转运的信息，保证了尾矿的及时转运和生产的正常运行。

13、4、皮带输送机完全根据雷达料位计检测的料位及plc程序进行自动控制和启停，在不具备开机条件的情况进行暂停，有效杜绝了皮带输送机的空转，对企业节能降耗有较好的作用。

1.一种适用于堆矿场的卸矿控制及矿物转运提示系统，其特征在于，包括设置在两侧物料最高点正上方（雷达波要避开皮带机首轮的遮挡影响）的第一雷达料位计、第二雷达料位计、第一声光报警器、第二声光报警器，设置在皮带输送机正上方缓存矿仓的第三雷达料位计；

2.根据权利要求1所述的一种适用于堆矿场的卸矿控制及矿物转运提示系统，其特征在于，所述尾矿压滤车间的中控室设有dcs柜，dcs柜与室内的dcs操作员站及现场的plc控制柜进行通讯。

3.根据权利要求1所述的一种适用于堆矿场的卸矿控制及矿物转运提示系统，其特征在于，所述plc控制柜的外部相关位置设置晶振遥控接收器并接入plc柜，前装机司机驾驶室设晶振遥控发射器。

4.根据权利要求1所述的一种适用于堆矿场的卸矿控制及矿物转运提示系统，其特征在于，所述plc控制柜上设模式选择开关，用于选择双向皮带输送机的就地启停控制模式及无人值守模式，就地启停控制模式用于设备现场检修或调试，无人值守模式用于正常生产。

5.根据权利要求1所述的一种适用于堆矿场的卸矿控制及矿物转运提示系统，其特征在于，所述第一摄像机和第二摄像机为红外球形摄像机。