一种高效节能型纺织生产用码布机的制作方法

本发明涉及码布机，特别是涉及一种高效节能型纺织生产用码布机。

背景技术：

1、随着纺织生产设备自动化程度的提高，码布机被广泛用于对连续输送的布料进行导向、整理和往复折叠，使布料按照设定长度逐层码放，便于后续检验、包装和运输。现有码布机通常包括机架、导布辊、送料机构、摆布机构和承载机构，布料经过导向及输送后进入码布区域，并在摆布机构的作用下形成多层布堆。

2、布料在织造、输送及整理过程中，表面容易附着浮毛、线头和灰尘等杂质，若未经处理直接进行码放，杂质容易被夹在相邻布层之间，不仅影响布料的整洁程度，还会增加后续检验和清理工作。部分现有码布机虽设置有毛刷、擦拭件等清理结构，但清理部件在连续使用后容易积聚杂质，通常需要停机拆卸、清洗或更换，维护过程较为繁琐；同时，清理部件与不同厚度布料之间的接触状态不易保持稳定，容易出现清理不足或对布料造成较大拖拽的情况。频繁停机维护及重新启动设备会影响连续生产效率，并增加设备运行能耗。为此提出一种高效节能型纺织生产用码布机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高效节能型纺织生产用码布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能型纺织生产用码布机，包括机架和引导辊，还包括：

3、支架，所述支架固定连接于机架的顶部；

4、清理机构，所述清理机构设置于支架的一侧；

5、滑动组件，所述滑动组件设置于支架与清理机构之间，且清理机构通过滑动组件顺着支架移动，所述滑动组件上设置有弹性组件；

6、切换组件和连接组件，所述切换组件和连接组件设置于清理机构端部，且切换组件和连接组件用于切换清理机构。

7、进一步的，所述清理机构由上清理组件和设置于上清理组件下方的下清理组件构成，所述滑动组件包括：

8、通槽，所述通槽开设于支架的中部；

9、滑槽，所述滑槽开设于通槽中部的两侧；

10、移动框，所述移动框滑动设置于通槽的内部，所述移动框的两侧皆固定连接有滑块，且每个滑块与对应滑槽内部滑动连接。

11、进一步的，所述切换组件包括：

12、连接柱，所述连接柱转动设置于对应移动框的内部，所述连接柱的两端皆固定连接有第一限位块，且位于支架外侧的第一限位块端部固定连接有第一方形块；

13、切换槽，所述滑槽的两侧皆开设有切换槽。

14、进一步的，所述连接组件包括：

15、插柱，所述插柱插接于对应移动框的内部，所述插柱的一端固定连接有第二限位块；

16、连接套管，所述连接套管固定连接于下清理组件的端部，所述连接套管的内部螺纹连接有连接螺纹柱；

17、连接圆块，所述连接圆块固定连接于连接螺纹柱的一端，所述第二限位块的一侧和连接圆块的一侧皆固定连接有第二方形块。

18、进一步的，所述上清理组件和下清理组件皆包括：

19、连接杆，所述上清理组件上的连接杆连接于对应第一限位块的端部，所述下清理组件上的连接杆固定连接于插柱和连接套管之间；

20、外板，所述外板设置于连接杆的一侧；

21、清理片，所述清理片固定连接于外板的一侧，且清理片的数量设置为多个，且清理片由海绵、无纺布或毛刷其中的一个或者多个制成。

22、进一步的，所述上清理组件和下清理组件还包括：

23、安装槽，所述安装槽开设于连接杆的外表面；

24、安装柱，所述安装柱固定连接于外板的外表面，所述安装柱的外表面固定连接有多个橡胶圈。

25、进一步的，所述支架包括：

26、固定块，所述固定块固定连接于机架的外表面；

27、端盖，所述端盖设置于固定块的顶部，且固定块与端盖之间设置有连接螺栓。

28、进一步的，所述弹性组件包括：

29、活动杆，所述活动杆固定连接于对应移动框的顶部，所述活动杆穿过端盖的一端螺纹连接有限位螺母；

30、顶动弹簧，顶动弹簧套设于活动杆的外表面。

31、进一步的，所述第一限位块截面轮廓为正方形，且第一限位块外部长度尺寸与通槽内部宽度尺寸相适配，且切换槽的内径尺寸大于第一限位块端部截面对角线长度尺寸。

32、进一步的，所述第二限位块的截面轮廓设置为正方形，且第二限位块外部长度尺寸与通槽内部宽度尺寸相适配，所述连接圆块的外径尺寸小于通槽内部宽度尺寸。

33、本发明的技术效果和优点：

34、1.本发明通过在布料输送路径上设置能够切换工作面的上清理组件和下清理组件，当当前清理片附着较多浮毛、线头及灰尘后，可先将上清理组件抬起并保持，再解除下清理组件的转动限制，将未使用的清理片切换至布料一侧，无需立即拆下整个清理机构进行清洗或更换，由此缩短清理部位脏污后的停机处理时间，保持码布作业的连续进行，并减少码布机频繁停机、重新启动所产生的额外能耗；

35、2.本发明通过移动框、通槽、滑槽及顶动弹簧的配合，使上清理组件能够在保持贴近布料的同时随布料厚度及布面起伏进行上下让位，从而缓解固定式清理结构对布料持续硬性挤压的问题，使清理片与布料之间保持较为稳定的接触状态，减少因接触压力过大造成的布料拖拽、起皱及跑偏，也减少因接触压力不足造成的浮毛和灰尘残留；

36、3.本发明利用方形限位块与通槽、切换槽之间的配合，对清理组件的移动状态和转动状态进行限制，使清理组件在正常工作时不易自行转动，并仅在移动至相应切换位置后完成转动切换；同时，清理片能够随外板单独拆装，既方便设置相同材料的备用清理面，也便于设置具有不同清理作用的清理面，从而提高切换过程的稳定性，并降低后续清洗和更换的操作难度。

1.一种高效节能型纺织生产用码布机，包括机架（1）和引导辊（2），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述一种高效节能型纺织生产用码布机，其特征在于，所述清理机构由上清理组件（6）和设置于上清理组件（6）下方的下清理组件（9）构成，所述滑动组件（4）包括：

3.根据权利要求2所述一种高效节能型纺织生产用码布机，其特征在于，所述切换组件（7）包括：

4.根据权利要求3所述一种高效节能型纺织生产用码布机，其特征在于，所述连接组件（8）包括：

5.根据权利要求4所述一种高效节能型纺织生产用码布机，其特征在于，所述上清理组件（6）和下清理组件（9）皆包括：

6.根据权利要求5所述一种高效节能型纺织生产用码布机，其特征在于，所述上清理组件（6）和下清理组件（9）还包括：

7.根据权利要求2所述一种高效节能型纺织生产用码布机，其特征在于，所述支架（3）包括：

8.根据权利要求7所述一种高效节能型纺织生产用码布机，其特征在于，所述弹性组件（5）包括：

9.根据权利要求4所述一种高效节能型纺织生产用码布机，其特征在于，所述第一限位块（702）截面轮廓为正方形，且第一限位块（702）外部长度尺寸与通槽（401）内部宽度尺寸相适配，且切换槽（704）的内径尺寸大于第一限位块（702）端部截面对角线长度尺寸。

10.根据权利要求4所述一种高效节能型纺织生产用码布机，其特征在于，所述第二限位块（802）的截面轮廓设置为正方形，且第二限位块（802）外部长度尺寸与通槽（401）内部宽度尺寸相适配，所述连接圆块（805）的外径尺寸小于通槽（401）内部宽度尺寸。