一种吨桶桶架生产线的制作方法

本发明涉及吨桶桶架生产输送，具体为一种吨桶桶架生产线。

背景技术：

1、吨桶，是指ibc中型散装容器，是现代仓储、运输液体产品的必备工具，由内容器和金属框架组合而成，内容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，强度高、耐腐蚀、卫生性好，在内容器的外部加上金属框架使吨桶在使用中更加安全可靠；

2、现有技术中，公告号为cn108705011a的中国发明公开了一种ibc吨桶框架成型生产线，包括：执行机构；折弯机构，与执行机构相对设置；锁扣机构，位于执行机构和折弯机构的侧旁；打孔机构，位于锁扣机构的一侧；输送机构，贯穿折弯机构、锁扣机构以及打孔机构。该发明提供的一种ibc吨桶框架成型生产线，通过输送机构整合执行机构、折弯机构、锁扣机构以及打孔机构，将平面状态的网片加工成立体状的封闭式框架结构，实现ibc吨桶框架的流水式生产，从而提高ibc吨桶框架生产的工作效率，而且制作而成的ibc吨桶框架其尺寸、重量均能实现一致化，进而提高ibc吨桶框架生产的合格率；

3、上述技术中，整个生产线仅完成了吨桶框架的成型加工，当吨桶桶架加工完成后吊装至输送线进行转运时，吊装下落过程中产生的冲击力直接作用在输送线的辊体及机架上，长期冲击易导致机架连接部位发生松动，大幅缩短了生产线整体的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种吨桶桶架生产线，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种吨桶桶架生产线，包括：

4、固定架，所述固定架上转动设置有多组间隔分布的转运辊，且所述固定架的下端部设置有多组间隔分布的支撑腿，相邻两组所述支撑腿之间设置有横梁；

5、缓冲组件，设置在所述固定架和所述支撑腿端部之间，用于缓冲所述转运辊受到的冲击，所述缓冲组件包括与所述支撑腿上端部连接的固定座；

6、固定组件，用于将所述缓冲组件与所述固定架以及所述支撑腿连接。

7、进一步地，所述固定座的上端部中心位置开设有第二收纳槽，所述第二收纳槽的内部滑动设置有第一缓冲块，且所述第一缓冲块的下端部和所述第二收纳槽的内部底端之间设置有第二缓冲弹簧，所述第一缓冲块通过所述第二缓冲弹簧与所述固定座弹性连接；

8、所述第一缓冲块的外表面设置有第二导向块，所述第二收纳槽的内部侧壁相应于所述第二导向块的位置处开设有第二导向槽，所述第二导向块滑动设置在所述第二导向槽的内部。

9、进一步地，所述第二导向块的内部开设有第一让位槽，所述第一让位槽的内部滑动设置有推块，且所述推块的一端端部和所述第一让位槽的内壁之间设置有斜切槽，所述推块通过所述斜切槽弹性设置在所述第一让位槽的内部；

10、所述固定座的两侧侧壁相应于所述第一让位槽的位置处开设有第二让位槽，所述第二让位槽贯穿所述固定座的侧壁并与所述第一让位槽连通。

11、进一步地，各所述第二让位槽的内部均插接设置有阻尼杆，所述推块的侧壁相应于所述阻尼杆的端部位置处开设有斜切槽；

12、所述阻尼杆的一端通过所述第二让位槽插接在所述斜切槽的内部；

13、所述阻尼杆的侧壁设置有第一限位块，所述第二让位槽的内部侧壁相应于所述第一限位块的位置处开设有第一限位槽，所述第一限位块滑动设置在所述第一限位槽的内部，且所述第一限位块的侧壁和所述第一限位槽的内壁之间设置有第二复位弹簧。

14、进一步地，所述第一缓冲块的下端部和所述第二收纳槽的内部底端之间设置有第一储气气囊；

15、所述推块的另一端端部和所述第一让位槽的内部侧壁之间设置有第三储气气囊，所述第三储气气囊与所述第一储气气囊之间开设有第二排气管道，所述第一储气气囊通过所述第二排气管道与所述第三储气气囊连通。

16、进一步地，所述第一缓冲块的内部相应于所述第二排气管道的位置处开设有储气腔，所述储气腔的内部滑动设置有密封板，且所述密封板的一端端部和所述储气腔的内部顶端之间设置有第一复位弹簧，所述密封板通过所述第一复位弹簧弹性设置在所述储气腔的内部；

17、所述密封板的另一端端部和所述储气腔的内部底端之间设置有第二储气气囊，所述第二储气气囊与所述第二排气管道之间开设有第一排气管道，所述第二储气气囊通过所述第一排气管道以及所述第二排气管道的配合，与所述第一储气气囊以及所述第三储气气囊连通；

18、所述第一复位弹簧的弹力大于所述斜切槽的弹力。

19、进一步地，所述第一缓冲块的上端部中心位置开设有第一收纳槽，所述第一收纳槽的内部滑动设置有第二缓冲块，所述第二缓冲块的上段部与所述固定架的下端面连接；

20、所述第一收纳槽的内部底端开设有至少一组弹簧孔，所述弹簧孔的内部底端和所述第二缓冲块的下端面之间设置有第一缓冲弹簧，且所述第一缓冲弹簧的横截面呈锥形结构。

21、进一步地，所述第一缓冲弹簧的弹力小于所述第二缓冲弹簧的弹力。

22、进一步地，所述第二缓冲块的两侧侧壁均设置有第一导向块，所述第一收纳槽的内部侧壁相应于所述第一导向块的位置处开设有第一导向槽，所述第一导向块滑动设置在所述第一导向槽的内部；

23、所述第一导向槽的内部侧壁设置有多组间隔分布的第二柔性弹球，所述第一导向块的侧壁相应于各所述第二柔性弹球的位置处设置有多组间隔分布的第一柔性弹球。

24、进一步地，所述固定座的下端部相应于所述支撑腿的上端部位置处以及所述第二缓冲块的上端部相应于所述固定架的下端部位置处均设置有固定块；

25、所述固定组件包括螺接在各所述固定块内部的固定螺栓；

26、所述固定螺栓的螺帽位置处开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部滑动设置有套环，且所述套环的上端部和所述第一环形槽的内部顶端之间设置有第三复位弹簧，所述套环通过所述第三复位弹簧与所述固定螺栓弹性连接；

27、所述固定块的上端部相应于所述套环的位置处开设有第二环形槽，所述套环弹性插接在所述第二环形槽的内部，且所述第二环形槽的内部设置有呈圆周分布的第一斜切块，所述套环的下端部相应于各所述第一斜切块的位置处设置有适配的第二斜切块。

28、进一步地，所述第一环形槽的侧壁相应于所述套环的侧壁位置处开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部滑动设置有第二限位块，所述第二限位块与所述套环的侧壁连接；

29、所述第二限位块的下端部和所述第二限位槽的内部底端之间设置有第五储气气囊；

30、所述固定螺栓的上端部位置处开设有沉孔，所述沉孔的内部滑动设置有挤压块，且所述挤压块的下端部和所述沉孔的内部底端之间设置有第四储气气囊，所述第四储气气囊与所述第五储气气囊之间开设有第三排气管道。

31、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

32、1.本发明通过第一缓冲弹簧的配合，实现第二缓冲块与第一缓冲块的弹性连接，通过第二缓冲弹簧的配合，实现第一缓冲块与固定座的弹性连接，在吊装装置吊装吨桶桶架至输送线上时，转运辊受到吨桶桶架冲击，由于第一缓冲弹簧的弹力小于第二缓冲弹簧的弹力，第二缓冲块优先相对第一缓冲块发生振动，振动时，第二缓冲块压缩第一缓冲弹簧，并通过第一导向块带动第一柔性弹球相对第二柔性弹球发生位移，位移时，第一柔性弹球与第二柔性弹球不断发生摩擦，摩擦能够消耗一定的能量，进而降低振动幅度；

33、2.冲击力较大时，第一缓冲块相对固定座发生振动，振动时，压缩第一储气气囊，第一储气气囊内部气体通过第二排气管道排向第三储气气囊内部，第三储气气囊膨胀，并推动推块移动，推块移动时，通过斜切槽的导向配合，将阻尼杆推出，使阻尼杆的端部与第二导向槽的侧壁接触，在第一缓冲块振动时，带动阻尼杆与第二导向槽的侧壁发生摩擦，进一步消耗一定的能量，降低振动幅度，且冲击力越大，压缩幅度越大，推动阻尼杆的力越大，摩擦力越大，消耗的能量越大；

34、3.通过固定螺栓和固定块的配合，实现固定座以及第二缓冲块的连接，在固定块旋拧后，第二斜切块在套环以及第三复位弹簧的配合下，与第一斜切块限位卡接，当转运辊受到冲击力时，产生的振动不会使固定螺栓发生松动，保证了固定座和第二缓冲块与固定架和支撑腿连接的稳固性。