一种用于负压系统的配料秤隔压稳料装置及控制方法与流程

本发明属于配料称重设备，尤其是涉及一种用于负压系统的配料秤隔压稳料装置及控制方法。

背景技术：

1、在300系球磨机磨粉系统中，通常需要将磨前仓内的物料和石墨仓内的物料按照设定配比送入锥形球磨机进行研磨。研磨后的物料由球磨机卸料端排出，并在风力作用下输送至粗粒分选机进行分级，不符合粒度要求的大颗粒物料返回球磨机继续研磨，符合要求的粉料则经粗粒分选机进入旋风分选器收集，并最终进入粉料仓。

2、在上述磨粉系统中，石墨物料通常通过石墨失重秤进行定量给料。失重秤通过检测单位时间内物料重量的减少量来控制给料量，从而保证石墨物料与其他物料之间的配比稳定。然而，300系磨粉系统在风力输送、分选和收集过程中通常处于较大的负压环境下，后端负压容易沿物料输送通道反向传递至石墨失重秤的下料区域。

3、当系统负压直接作用于石墨失重秤下料端时，石墨失重秤内的物料容易在非受控状态下被负压抽走，使失重秤检测到的重量变化不再完全对应其正常给料量，导致称重数据出现波动。称重波动会进一步造成石墨物料实际下料量与设定下料量之间产生偏差，使磨前仓物料与石墨物料的配料比例不稳定，进而影响后续球磨、分级及粉料收集过程中的产品质量。

4、现有失重秤与后端负压系统之间多依靠普通输送通道进行物料转接，缺少能够根据负压变化和物料堆积状态进行隔压稳料的结构。当粉料在输送通道、缓冲腔或下料口处受到负压扰动时，还容易出现局部抽空、下料不连续、架桥、挂壁或堵料等现象，进一步加剧失重秤称重波动和配料不稳定的问题。

5、因此，亟需提供一种能够连接在石墨失重秤下料口与后端负压系统之间的隔压稳料装置，以降低后端负压对石墨失重秤称重过程的干扰，并提高负压磨粉系统中物料配比和下料过程的稳定性。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种用于负压系统的配料秤隔压稳料装置及控制方法。

2、为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

3、一种用于负压系统的配料秤隔压稳料装置，用于连接在失重秤的下料口与后端负压系统之间，包括一级螺旋输送机，一级螺旋输送机的进料口用于与失重秤的下料口连通，一级螺旋输送机的出料口通过连接软管连接有进料缓冲箱；

4、进料缓冲箱的底端连接有关风机，关风机的出料端连接有稳料缓冲箱，稳料缓冲箱的底部连接有二级螺旋输送机，二级螺旋输送机的出料端用于与后端负压系统连通；

5、进料缓冲箱的内部设有内筒，内筒的外侧设有搅拌叶，进料缓冲箱的顶端设有用于调节内筒高度并带动内筒旋转的升降旋转机构，稳料缓冲箱的内部设有破拱机构。

6、可选的，内筒的底部与关风机的进料端对应连通，内筒的侧壁开设有进料窗口，升降旋转机构用于调节内筒在进料缓冲箱内的高度，以改变进料缓冲箱内的堆料高度。

7、可选的，升降旋转机构包括滑套，滑套的外侧和进料缓冲箱的内部顶端转动连接，滑套的内侧滑动连接有外六角杆，外六角杆的底端和内筒的顶端固定连接。

8、可选的，进料缓冲箱的顶端安装有立架，立架的顶端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端贯穿立架的内部顶端，电动伸缩杆的输出端转动连接有旋转套，旋转套的输出端和外六角杆的顶端固定连接。

9、可选的，进料缓冲箱的外部一侧安装有保持架，保持架的内侧转动连接有传动轴，传动轴的顶端和滑套的外侧均套装有第一同步轮，一对第一同步轮的外侧共同套装有第一同步带；

10、传动轴的底端和关风机的驱动轴一端均套装有锥齿轮，传动轴和关风机通过锥齿轮传动连接。

11、可选的，配料秤隔压稳料装置还包括控制器，进料缓冲箱上设有第一压力传感器和料位传感器，稳料缓冲箱上设有第二压力传感器，一级螺旋输送机的驱动电机设有电流检测模块；

12、第一压力传感器、料位传感器、第二压力传感器、电流检测模块以及电动伸缩杆均与控制器电连接，第一压力传感器用于检测进料缓冲箱内的压力，第二压力传感器用于检测稳料缓冲箱内的压力，料位传感器用于检测进料缓冲箱内的蓄料高度，电流检测模块用于采集一级螺旋输送机驱动电机的运行电流。

13、可选的，第一压力传感器的取压端与进料缓冲箱的上部气相区连通，第二压力传感器的取压端与稳料缓冲箱的上部气相区连通。

14、可选的，稳料缓冲箱的两侧底端设有导料斜面，稳料缓冲箱的底端开设有长条形出料口，长条形出料口与二级螺旋输送机的顶部进料端连通。

15、可选的，破拱机构包括破拱轴，破拱轴的两端分别和稳料缓冲箱的内部两端面转动连接，破拱轴的外侧安装有若干破拱锥头；

16、破拱轴的一端贯穿稳料缓冲箱的一端面，破拱轴的一端和关风机的驱动轴的另一端均套装有第二同步轮，一对第二同步轮的外侧共同套装有第二同步带。

17、一种用于负压系统的配料秤隔压稳料控制方法，包括以下步骤：

18、s1，通过控制器采集进料缓冲箱内的压力信号、稳料缓冲箱内的压力信号、进料缓冲箱内的料位信号以及一级螺旋输送机驱动电机的运行电流信号；

19、s2，根据进料缓冲箱内的压力信号、稳料缓冲箱内的压力信号和料位信号判断进料缓冲箱内的料封状态，当判断料封不足时，控制器驱动升降旋转机构带动内筒下降，以增加进料缓冲箱内的蓄料厚度；

20、s3，根据料位信号和运行电流信号判断进料缓冲箱内的下料状态，当判断存在积料或堵料风险时，控制器驱动升降旋转机构带动内筒上升，以增大物料进入关风机的有效进料通道；

21、s4，在关风机持续运行并进行锁气卸料的过程中，通过关风机的驱动轴同步带动内筒旋转并带动破拱机构运行，以对进料缓冲箱和稳料缓冲箱内的物料进行扰动；

22、s5，当内筒调节后料位信号或运行电流信号仍处于异常状态时，控制器发出报警或停机信号。

23、本发明具有如下优点和有益效果：

24、本发明通过将一级螺旋输送机、进料缓冲箱、关风机、稳料缓冲箱和二级螺旋输送机依次连接在失重秤下料口与后端负压系统之间，使物料在进入后端负压系统前经过多级缓冲和隔压处理。关风机在持续运行过程中能够一边锁气一边卸料，降低后端负压沿输送通道反向作用于失重秤下料区域的风险，从而减少失重秤内物料被负压直接抽走的情况，提高称重稳定性和配料比例控制精度。

25、通过在进料缓冲箱内设置可升降、可旋转的内筒，并在内筒侧壁设置进料窗口，使进料缓冲箱内的堆料高度能够根据料封状态和下料状态进行调节。当料封不足时，内筒下降以增加进料缓冲箱内的蓄料厚度，提高料封效果；当存在积料或堵料风险时，内筒上升以增大物料进入关风机的有效进料通道，降低粉料堆积、架桥或堵塞的风险。

26、通过关风机驱动轴同步带动内筒旋转和破拱机构运行，使关风机在持续锁气卸料的同时，能够对进料缓冲箱和稳料缓冲箱内的物料进行扰动。内筒外侧的搅拌叶能够改善进料缓冲箱内物料的流动状态，破拱机构能够降低稳料缓冲箱内粉料架桥、挂壁或堆积的可能性，从而提高物料下落和输送的连续性。

27、通过设置第一压力传感器、第二压力传感器、料位传感器以及电流检测模块，控制器能够根据进料缓冲箱和稳料缓冲箱内的压力状态、进料缓冲箱内的料位状态以及一级螺旋输送机驱动电机的运行电流，对料封不足、积料或堵料风险进行判断，并控制升降旋转机构调节内筒高度。当调节后仍存在异常时，还能够发出报警或停机信号，提高装置运行的安全性和稳定性。