快拆悬吊式带式输送机及托辊组件更换方法与流程

本发明涉及输送设备，具体涉及一种快拆悬吊式带式输送机及托辊组件更换方法。

背景技术：

1、带式输送机是火力发电厂输煤系统的核心设备，用于将燃煤从堆场、码头连续输送至锅炉原煤仓。现有输煤带式输送机普遍采用地面混凝土基础或钢制栈桥支撑，将机架固定于地面或封闭廊道内。此类落地支撑结构在电厂运行中存在诸多不足：支撑结构占用大量地面与通道空间，导致廊道内部拥挤，不利于人员巡检、紧急疏散以及设备的布置与扩容；支架下方易形成清扫死角，煤尘堆积存在自燃、爆燃隐患，潮湿积煤还会加速钢结构腐蚀，且地面无法全面冲洗，清洁效率低；整机安装依赖大量现场焊接与高精度螺栓固定，施工复杂、动火作业多，工期长、土建成本高；托辊等易损件的更换需在支架下方狭小空间内繁琐拆卸，维护效率低、停机时间长，直接影响机组供煤可靠性；此外，零部件规格繁杂，备品备件种类多、库存管理成本高，露天段的普通连接螺栓还易被非授权拆卸或盗窃。

2、为释放地面空间、便于清洁，现有技术中已出现将输送机悬吊于顶部结构之下的布置形式。然而，已有的悬吊式方案多采用钢丝绳、链条等柔性构件将托辊组件吊挂于顶部，或将托辊组件固定安装于悬挂框架之上：前者结构柔性大、运行时易摆动，且托辊组件与承载结构之间缺乏刚性定位；后者的托辊组件与机架为固定连接，单个托辊或托辊组件无法从机架上整体取下。

3、针对托辊更换，现有技术中亦有多种快拆方案，但普遍是在保留托辊支架固定于机架的前提下，将单根托辊自支架的卡槽或腰形孔中横向抽出，或借助专用维护台车、升降工装在输送带下方将托辊顶起后更换。这些方案的作业空间均受限于托辊下方的狭小区域，更换时往往需要先抬升输送带以腾出空间，且多需多人配合或依赖专用行走设备，更换效率与作业安全性仍不理想。

4、综上，现有的悬吊式布置与托辊快拆方案，或未能兼顾运行时的刚性稳定与检修时的便捷拆装，或仍受制于输送带下方的受限作业空间，难以满足火力发电厂输煤系统对高空间利用率、清洁安全、快速施工与高效运维的综合需求。

技术实现思路

1、本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种快拆悬吊式带式输送机及托辊组件更换方法，兼顾运行时的刚性稳定与检修时的便捷拆装，不受制于输送带下方的受限作业空间，可以满足火力发电厂输煤系统对高空间利用率、清洁安全、快速施工与高效运维的综合需求。

2、为实现上述目的，本发明所设计的快拆悬吊式带式输送机，包括：输送带、托辊组件、机架及连接组件，输送带的上带面与下带面沿输送方向上下双层布置；

3、机架包括：竖向支腿、上层承载梁及下层回程主梁，竖向支腿上端固定于建筑顶板，上层承载梁与下层回程主梁分别连接于竖向支腿、且相互平行布置，并使输送机的中间承载段下方无地面支撑基础；

4、上托辊支架搭接于上层承载梁，其端部连接于竖向支腿；

5、下托辊支架搭接于下层回程主梁，其端部连接于竖向支腿；

6、上托辊支架及下托辊支架均构造为能够与机架分离的独立单元，并经连接件锁定于竖向支腿；

7、对应上托辊支架及下托辊支架的正上方，建筑顶板或上层承载梁上均固定设有起吊装置，上托辊支架及下托辊支架均设有与起吊装置配合的吊装配合部。

8、在此设计中，将输送机整体悬吊于建筑顶板之下，以竖向支腿配合上、下两层平行布置的承载梁与回程主梁构成刚性悬吊机架，使输送机中间承载段下方无地面支撑基础，从根本上解放了地面与通道空间，便于人员通行、巡检与紧急疏散，并使地面平整无遮挡、可直接冲洗清扫，消除了传统落地支撑结构下方的煤尘堆积死角及由此带来的自燃、腐蚀隐患。在此基础上，托辊支架被构造为可与机架分离的独立单元并经连接件锁定于支腿，同时在各托辊支架正上方的顶板或承载梁上常设起吊装置：运行时，托辊支架经连接件刚性锁定于机架，承载稳定；检修时，解除连接件即可借助正上方的起吊装置将托辊支架整体取下。由此，本发明同时解决了现有悬吊方案“柔性吊挂易摆动、缺乏刚性定位”与“固定安装、托辊组件无法整体取下”两类局限之间的矛盾，兼顾了运行时的刚性稳定与检修时的可整体拆装，构成本发明区别于现有技术的核心。

9、优选地，竖向支腿的末端与托辊支架的端部均设有开口朝上的让位槽，两处让位槽相互套接，并经连接件锁定；连接件解除后，托辊支架的端部向上抬升，使两处让位槽相互脱开后取出。

10、在此设计中，竖向支腿的末端与托辊支架的端部均设有开口朝上的让位槽，两处让位槽相互套接、并经连接件锁定,运行时托辊支架的端部受让位槽约束而定位稳定；检修时，解除连接件后，托辊支架的端部向上抬升，使两处让位槽相互脱开后取出。相较于现有快拆方案将单根托辊自卡槽或腰形孔中横向抽出的做法，该结构使整个托辊支架能够以竖直方向自机架上方脱出，为托辊支架的整体吊离提供了顺畅的退出路径，同时兼顾了运行时的端部定位与检修时的快速解除。

11、优选地，锁定托辊支架的连接件为单向防拆卸防盗紧固件，单向防拆卸防盗紧固件设置于托辊支架与竖向支腿之间的连接节点。

12、在此设计中，托辊支架与支腿之间的连接节点采用单向防拆卸防盗紧固件，针对露天及半露天段普通螺栓易被非授权拆卸、盗窃的问题，使外部连接节点仅能由专用工具解除，提高了设备在露天工况下的运行安全性与厂区管理水平。

13、优选地，单向防拆卸防盗紧固件设置于竖向支腿与托辊支架之间，且在托辊支架拆卸后仍保持连接于竖向支腿。

14、在此设计中，单向防拆卸防盗紧固件在托辊支架拆卸后仍保持连接于支腿而不脱落，针对悬吊结构检修时作业人员下方无稳固立足面、紧固件一旦脱手即坠落丢失或伤及下方的问题，避免了高空拆装过程中紧固件的坠落与遗失，提高了检修作业的安全性与便利性。

15、优选地，上托辊支架与竖向支腿的搭接接口和下托辊支架与竖向支腿的搭接接口一致，上托辊支架的吊装配合部与下托辊支架的吊装配合部一致。

16、在此设计中，上、下托辊支架与支腿的搭接接口及吊装配合部采用一致形式，使两层托辊支架可由同一起吊装置、同一工具按同一工序完成拆装，针对传统方案零部件规格繁杂、备品备件种类多的问题，简化了检修作业与备件管理，降低了运维与仓储成本。

17、优选地，竖向支腿沿输送方向间隔布置，位于卸料区段的竖向支腿的间距小于位于中间承载区段的竖向支腿的间距。

18、在此设计中，竖向支腿沿输送方向间隔布置，并使载荷较大的卸料区段的支腿间距小于中间承载区段，针对不同区段受力差异，在中间段以较大间距节省结构用材、在卸料区段以较小间距增强承载，使悬吊机架受力更均衡、运行更稳定。

19、优选地，上层承载梁及下层回程主梁均为槽钢；

20、竖向支腿上端设有支腿底板，支腿底板与预埋于建筑顶板的预埋钢板焊接固定，竖向支腿与上层承载梁、下层回程主梁之间均为螺栓连接。

21、在此设计中，支腿底板与支腿在工厂预制为一体，现场仅需将支腿底板与顶板预埋钢板焊接，其余连接均为螺栓装配；上、下承载梁优选为通用型材槽钢。针对传统方案现场焊接量大、动火作业多、交叉作业频繁、工期长的问题，本方案将现场动火作业收敛至支腿顶部单一节点，大幅减少现场焊接与动火点，缩短安装工期、降低施工安全风险与土建成本。

22、另一方面，提供了一种托辊组件的更换方法，包括如下步骤：

23、s1：将起吊装置的吊具连接于待更换的托辊支架的吊装配合部，并施加吊挂力使托辊支架的载荷转由起吊装置承接；

24、s2：解除锁定托辊支架的连接件；

25、s3：在不抬升输送带的状态下，将托辊连同托辊支架作为一个整体沿竖直方向吊离机架；

26、s4：将吊离的托辊连同托辊支架移送至机架下方或侧方的作业面并更换托辊；

27、s5：将更换后的托辊连同托辊支架吊回机架并复位，重新以连接件锁定。

28、在此设计中，在输送机停机后，以正上方常设的起吊装置先行承接托辊支架载荷，解除连接件后将托辊连同支架整体竖直吊离机架、移至开阔作业面更换，再原路吊回复位。由于托辊支架被整体吊出，更换作业不再局限于托辊下方的狭小空间；由于起吊装置直接承接托辊支架自重，更换过程无需先行抬升输送带以腾出空间。相较于现有需在皮带下方受限空间内横向抽辊、或依赖专用行走台车、升降工装并先行抬带的更换方式，本方法摆脱了受限作业空间与抬带工序，可由较少人员在机架外从容完成更换，显著降低了维护强度与停机时间，提高了输煤系统的运行可靠性。

29、优选地，在步骤s1之前，先将输送机停机并使待更换的托辊支架所在区段的输送带处于无载料状态；

30、在步骤s2中，解除的连接件为在托辊支架拆卸后仍保持连接于竖向支腿的单向防拆卸防盗紧固件。

31、在此设计中，更换于输送机停机、输送带无载料状态下进行，并配合解除可保持不脱落的防盗紧固件，使整体吊装过程受力明确、无带料与紧固件坠落之虞，进一步保障了检修作业的安全与顺畅。

32、优选地，在步骤s3中，托辊支架的端部经竖向支腿末端开口朝上的让位槽的槽口向上退出机架；

33、上托辊支架与下托辊支架按同一工序吊离机架并复位。

34、在此设计中，托辊支架经支腿末端让位槽的槽口竖直退出机架，且上、下两层托辊支架按同一工序吊离与复位，使上、下托辊的更换动作统一、路径顺畅，进一步提升了检修效率与作业一致性。

35、本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明提供的快拆悬吊式带式输送机及其托辊组件更换方法，以竖向支腿与上、下两层平行承载梁构成刚性悬吊机架，将输送机整体吊挂于建筑顶板之下，使中间承载段下方无地面支撑基础。相较于传统落地式输送机，地面得以解放、可直接冲洗清扫，消除了支撑结构下方的煤尘堆积死角及自燃、腐蚀隐患；现场除支腿顶部单一焊接节点外均为螺栓装配，动火作业大幅减少，缩短了安装工期。尤为重要的是，托辊支架被构造为可与机架分离的独立单元，并借助正上方常设的起吊装置整体吊离--这使得更换作业摆脱了托辊下方受限空间的束缚，且无需先行抬升输送带，从而显著降低了维护强度与停机时间；外露连接节点则采用仅能由专用工具解除的防拆卸紧固件，防止了露天段设备被非授权拆卸与盗窃。本发明通过上述结构，克服了现有悬吊方案在刚性定位方面的不足，也突破了现有快拆方案依赖抬带、受限空间作业的局限，尤其适用于火电厂输煤栈桥等需要空间集约、清洁环保、高效运维的场景。