一种粉末原料输送用的料流稳定装置及其方法与流程

本发明涉及炼钢厂粉末原料输送，具体的说是一种粉末原料输送用的料流稳定装置及其方法。

背景技术：

1、钢铁冶炼工艺中，需要用到许多粉末原料，例如铁精粉和焦粉等。一些粉末原料需要经过特殊处理后进行输送。例如铁精粉一般先使用取料机将铁粉从料堆中取出，然后通过带式输送机进行运输。铁粉在从取料机向带式输送机下落的过程中，大多会向其喷水以降低扬尘。但是，喷水之后的铁粉湿度增加，粘性也随之提升，容易产生结块的现象，导致铁粉在落到带式输送机上时，局部位置会出现铁粉的大量堆积，进而导致带式输送机输送的料流不够稳定，影响后续的冶炼过程。

2、申请人于2024年4月2日提交了一份申请号为202420662372.x、主题为“一种铁粉料流输送用的稳料装置”的实用新型专利申请，该实用新型的主要技术方案为：一种铁粉料流输送用的稳料装置，包括安装机构和设置在安装机构上的稳流机构，安装机构包括与带式输送机连接的第一门型支架，所述稳流机构包括设置在带式输送机上方的v型支架，v型支架包括两个与第一门型支架两侧部连接的侧杆，侧杆与带式输送机平行设置，两个侧杆相互连接形成v型结构，且开口朝向带式输送机的送料方向，两个侧杆各连接有一个挡料板，两个挡料板相向设置，并且挡料板与带式输送机相互垂直，两个挡料板之间形成用于通过物料的物料通道，挡料板向下延伸且挡料板的下边沿与带式输送机的皮带之间留有间隙，挡料板靠近物料通道的一面沿带式输送机送料方向依次设置有弧形的凹陷部和凸起部，其中凹陷部延伸至挡料板靠近带式输送机来料方向的第一边沿，凸起部延伸至挡料板靠近带式输送机送料方向的第二边沿，并且凹陷部和凸起部均延伸至挡料板上边沿和下边沿，凹陷部与凸起部之间平滑过渡，凹陷部的内侧形成物料缓存区，物料缓存区能够缓存进入物料通道的部分物料，两个挡料板的凸起部朝向带式输送机送料方向的一侧之间形成扩张区。

3、申请人在使用中发现，上述现有技术虽然能够实现对料流的控制，但是仅能够实现料流宽度的控制，料流高度无法控制，导致稳料效果欠佳，并且挡料板表面粘附物料后，会导致阻力显著增大，进而导致影响料流的稳定性。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种粉末原料输送用的料流稳定装置及其方法，不仅能够实现对原始料流的宽度控制，还能够实现对原始料流的高度控制，稳料效果更好。

2、为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：一种粉末原料输送用的料流稳定装置，包括两个分别设置在输送带两侧的安装板，两个安装板之间固定连接有顶部刮料板，并且两个安装板各转动连接有一个侧部挡料板，两个侧部挡料板位于输送带的上方并且靠近输送带，两个侧部挡料板之间形成稳料通道，在输送带的输送方向上稳料通道的宽度逐渐减小，侧部挡料板上靠近输送带来料方向的部分开设有多个相互平行的通槽，原始料流被输送带输送的过程中先与顶部刮料板接触后进入到稳料通道中，并且原始料流中的部分粉末原料能够从通槽中流出形成排出部分。

3、作为上述一种粉末原料输送用的料流稳定装置的进一步优化：所述侧部挡料板固定连接有两个上下分布的衔接板，两个衔接板之间转动连接有中心轴，中心轴固定连接有至少一个连接杆，连接杆与所述安装板固定连接，侧部挡料板能够绕中心轴转动以改变侧部挡料板相对于安装板的角度以及所述稳料通道的形态。

4、作为上述一种粉末原料输送用的料流稳定装置的进一步优化：所述安装板固定连接有一个用于推动所述侧部挡料板转动的直线驱动器，且安装板滑动连接有用于对侧部挡料板进行限位的移动杆，所述中心轴位于直线驱动器和移动杆之间。

5、作为上述一种粉末原料输送用的料流稳定装置的进一步优化：两个所述安装板上的所述移动杆通过同步驱动机构进行驱动，同步驱动机构能够驱动两个移动杆相向或者反向移动。

6、作为上述一种粉末原料输送用的料流稳定装置的进一步优化：所述同步驱动机构包括转动杆和用于驱动转动杆转动的驱动电机，转动杆包括光杆，光杆的两端各同轴固定连接有一个丝杠，并且两个丝杠的旋向相反，两个丝杠上各配合设置有一个滚珠螺母副，两个滚珠螺母副通过传动板与所述移动杆对应连接，驱动电机驱动转动杆转动过程中利用丝杠与滚珠螺母副的配合带动两个移动杆相向或者反向移动。

7、作为上述一种粉末原料输送用的料流稳定装置的进一步优化：所述安装板上开设有通孔，并且安装板固定连接有与通孔相连通的导向套，所述移动杆穿过通孔和导向套，其中一个安装板还固定连接有支撑板，支撑板上固定设置有底座，所述驱动电机固定设置在底座上。

8、作为上述一种粉末原料输送用的料流稳定装置的进一步优化：所述侧部挡料板靠近稳料通道的一侧以及所述通槽的内壁上均设置有耐磨层。

9、一种粉末原料输送用的料流稳定方法，基于上述的一种粉末原料输送用的料流稳定装置，所述方法包括：

10、基于对粉末原料的需求确定目标送料速度；

11、基于目标送料速度确定稳料参数，稳料参数包括所述稳料通道的宽度；

12、基于稳料通道的宽度控制所述侧部挡料板转动；

13、当输送带输送的原始料流到达所述顶部刮料板处时，利用顶部刮料板对原始料流进行削峰；

14、当原始料流进入稳料通道后，利用侧部挡料板对原始料流进行收拢形成稳定料流。

15、作为上述一种粉末原料输送用的料流稳定方法的进一步优化：当原始料流进入稳料通道后，若原始料流达到第一量级则部分粉末原料能够从所述通槽中排出形成所述排出部分，若原始料流达到第二量级且未达到第一量级则部分原始料流中的多余部分能够被约束在所述侧部挡料板的附近形成暂存部分，当原始料流出现缺失区域时暂存部分能够进入到缺失区域中形成补充部分。

16、作为上述一种粉末原料输送用的料流稳定方法的进一步优化：所述方法还包括：

17、在输送粉末原料的过程中，基于对粉末原料的需求的动态变化情况实时调整所述稳料通道的宽度。

18、有益效果：本发明不仅能够实现对原始料流的宽度控制，还能够实现对原始料流的高度控制，并且在对原始料流进行宽度控制时，能够将过量的粉末原料从通槽中排出，不会导致稳料通道中积聚大量的粉末原料导致输送阻力增加，进一步保证料流的稳定性。

1.一种粉末原料输送用的料流稳定装置，其特征在于，包括两个分别设置在输送带（1）两侧的安装板（2），两个安装板（2）之间固定连接有顶部刮料板（3），并且两个安装板（2）各转动连接有一个侧部挡料板（7），两个侧部挡料板（7）位于输送带（1）的上方并且靠近输送带（1），两个侧部挡料板（7）之间形成稳料通道，在输送带（1）的输送方向上稳料通道的宽度逐渐减小，侧部挡料板（7）上靠近输送带（1）来料方向的部分开设有多个相互平行的通槽（14），原始料流（20）被输送带（1）输送的过程中先与顶部刮料板（3）接触后进入到稳料通道中，并且原始料流（20）中的部分粉末原料能够从通槽（14）中流出形成排出部分（21）。

2.如权利要求1所述的一种粉末原料输送用的料流稳定装置，其特征在于，所述侧部挡料板（7）固定连接有两个上下分布的衔接板（5），两个衔接板（5）之间转动连接有中心轴（6），中心轴（6）固定连接有至少一个连接杆（4），连接杆（4）与所述安装板（2）固定连接，侧部挡料板（7）能够绕中心轴（6）转动以改变侧部挡料板（7）相对于安装板（2）的角度以及所述稳料通道的形态。

3.如权利要求2所述的一种粉末原料输送用的料流稳定装置，其特征在于，所述安装板（2）固定连接有一个用于推动所述侧部挡料板（7）转动的直线驱动器（8），且安装板（2）滑动连接有用于对侧部挡料板（7）进行限位的移动杆（9），所述中心轴（6）位于直线驱动器（8）和移动杆（9）之间。

4.如权利要求3所述的一种粉末原料输送用的料流稳定装置，其特征在于，两个所述安装板（2）上的所述移动杆（9）通过同步驱动机构进行驱动，同步驱动机构能够驱动两个移动杆（9）相向或者反向移动。

5.如权利要求4所述的一种粉末原料输送用的料流稳定装置，其特征在于，所述同步驱动机构包括转动杆（13）和用于驱动转动杆（13）转动的驱动电机（19），转动杆（13）包括光杆（15），光杆（15）的两端各同轴固定连接有一个丝杠（16），并且两个丝杠（16）的旋向相反，两个丝杠（16）上各配合设置有一个滚珠螺母副（12），两个滚珠螺母副（12）通过传动板（11）与所述移动杆（9）对应连接，驱动电机（19）驱动转动杆（13）转动过程中利用丝杠（16）与滚珠螺母副（12）的配合带动两个移动杆（9）相向或者反向移动。

6.如权利要求5所述的一种粉末原料输送用的料流稳定装置，其特征在于，所述安装板（2）上开设有通孔，并且安装板（2）固定连接有与通孔相连通的导向套（10），所述移动杆（9）穿过通孔和导向套（10），其中一个安装板（2）还固定连接有支撑板（17），支撑板（17）上固定设置有底座（18），所述驱动电机（19）固定设置在底座（18）上。

7.如权利要求1所述的一种粉末原料输送用的料流稳定装置，其特征在于，所述侧部挡料板（7）靠近稳料通道的一侧以及所述通槽（14）的内壁上均设置有耐磨层。

8.一种粉末原料输送用的料流稳定方法，其特征在于，基于如权利要求1-7中任意一项所述的一种粉末原料输送用的料流稳定装置，所述方法包括：

9.如权利要求8所述的一种粉末原料输送用的料流稳定方法，其特征在于，当原始料流（20）进入稳料通道后，若原始料流（20）达到第一量级则部分粉末原料能够从所述通槽（14）中排出形成所述排出部分（21），若原始料流（20）达到第二量级且未达到第一量级则部分原始料流（20）中的多余部分（23）能够被约束在所述侧部挡料板（7）的附近形成暂存部分（24），当原始料流（20）出现缺失区域（25）时暂存部分（24）能够进入到缺失区域（25）中形成补充部分（26）。

10.如权利要求8所述的一种粉末原料输送用的料流稳定方法，其特征在于，所述方法还包括：