一种高纯氧化铝颗粒气力输送用耐磨缓冲弯头结构的制作方法

本发明涉及气力输送设备应用领域，具体为一种高纯氧化铝颗粒气力输送用耐磨缓冲弯头结构。

背景技术：

1、气力输送机是一种利用空气流动的动能，在密闭管道内输送粉状、颗粒状散料的设备，属于连续输送机械，主要包括气源部分、输送管路、物料供料装置、分离除尘装置。

2、气源设备包括：负压吸送：真空泵、罗茨风机、离心风机（抽气，管内形成负压），正压压送：罗茨鼓风机、空压机（向管道压入空气）；

3、供料装置包括：吸嘴：吸送式，插入料堆，空气和物料一起吸入管道，锥桶料仓：拆开包装袋，工作人员手动投料；

4、输送管道包括：直管、弯管等，弯管是磨损重点部位；

5、分离除尘装置可以是布袋除尘器，使气体和物料分离。

6、输送管路是根据实际使用场景进行铺设，目的在于通过管道将物料从一个地点输送至另一个地点，若两个地点存在高度差时，输送管路通常由水平直管、垂直直管以及弯头拼接而成，氧化铝颗粒的莫氏硬度约等于9，硬度极高，属于天然磨料，经过气流加速后，气流受管道内壁约束可以自由转弯，但氧化铝颗粒质量相对更大，由于惯性作用来不及转弯会对管道的弯头处产生剧烈冲击，久而久之使管道破裂，因此实际应用中在管道的弯头处可通过设置耐磨弯头以提高管道的使用寿命，例如：大弧度弯头，弯头弯的平缓，弧度大，对物料起到导流作用，减少物料直接冲击磨损管壁，在气力输送设备的应用中，耐磨弯头的仍需改进，进一步提高管道的使用寿命，减少停机风险。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种高纯氧化铝颗粒气力输送用耐磨缓冲弯头结构，以解决上述背景中提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯氧化铝颗粒气力输送用耐磨缓冲弯头结构，包括第一连接管和第二连接管，第一连接管连接气力输送设备的进料组，第二连接管连接气力输送设备的出料组，所述第一连接管和第二连接管之间通过设置第一耐磨弯头、第三连接管和第一耐磨弯头组连通，第一耐磨弯头组由球形缓冲管、第二耐磨弯头、第一汇流管组成，球形缓冲管包括球形腔，球形腔的底部设置有进料口，进料口和第三连接管连接，进料口的顶部设置有主流管，主流管的一侧设置有分流管，第二耐磨弯头包括大弧管和沉淤腔，大弧管的一端和主流管连接，第一汇流管包括第一主通管，第一主通管和大弧管的另一端连接，第一主通管的底部设置有第一分通管，第一分通管和分流管连接，且第一主通管和第一分通管的连接处设置为扩充腔，第一主通管的端部设置有第一出料口，第一出料口和第二连接管连接。

3、通过采用上述技术方案，通过在管道弯管前侧设置球形腔体，能够对物料起到缓速的作用，气流携带物料进入球形腔体内时，空间（横截面积）扩大，气流被分散，短时间降低气流对物料的作用力，使进入弯管处的物料速度削弱，降低冲击力，并且球形腔侧向与主流管靠近的位置设置分流管，让一部分物料跟随气流主动进入分流管，这样能够减少进入弯管处物料的量，也就是说球形腔和分流管的设置，既能够让进入弯管处的物料量降低，也能够降低物料的速度，从物料冲击力度和冲力量两个方面减少，降低弯头的磨损程度。

4、本发明进一步设置为，所述球形腔的内部粘贴氧化铝陶瓷片。

5、作为优选地，球形缓冲管由两个半球焊接而成，在焊接前，对其内部粘贴蜂窝式陶瓷片，陶瓷片莫氏硬度高，可让球形腔内壁更加耐磨。

6、本发明进一步设置为，所述进料口、主流管以及沉淤腔处于同一轴线。

7、作为优选地，能够减少阻力的产生，使物料输送更通畅。

8、本发明进一步设置为，所述分流管、第一分通管处于同一轴线，且分流管和第一分通管的直径小于主流管，并且扩充腔的直径大于第一分通管和分流管。

9、作为优选地，主通道直径大于分通道，使物料在惯性作用下大部分进入主动套，少部分进入分通道，避免两者在汇流时，物料量相同或接近，导致干扰作用大。

10、本发明进一步设置为，所述第一连接管和第二连接管之间通过设置第一耐磨弯头、第三连接管和第二耐磨弯头组连通，第二耐磨弯头组由球形缓冲管、第二耐磨弯头和第二汇流管组成。

11、作为优选地，通过设置第二耐磨弯头组，是对第一耐磨弯头组的进一步改进，降低物料汇流时的干扰作用。

12、本发明进一步设置为，所述第二汇流管包括第二主通管，第二主通管和大弧管的一端连接，第二主通管的底部设置有第二分通管，第二分通管和分流管连接，且第二主通管和第二分通管的连接处设置为弧形腔，第二主通管的端部设置有第二出料口，第二出料口和第二连接管连接。

13、作为优选地，通过在汇流处设置弧形腔进行引流，降低汇流夹角，能够降低主流物料和分流物料的相互干扰作用。

14、本发明进一步设置为，所述第二主通管的内部位于弧形腔的弯曲处上方设置有缓坡强化层。

15、作为优选地，通过设置缓坡强化层，既可以通过增加弧形腔的厚度，实现耐磨，还可以让主流物料抬升，使汇流点后移，进一步降低汇流夹角。

16、本发明进一步设置为，多组管段之间的安装连接均为法兰连接。

17、作为优选地，采用法兰连接，保证管道的强度，以及方便拆卸和维护。

18、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

19、本发明通过在管道弯管前侧设置球形腔体，能够对物料起到缓速的作用，气流携带物料进入球形腔体内时，空间（横截面积）扩大，气流被分散，短时间降低气流对物料的作用力，使进入弯管处的物料速度削弱，降低冲击力，并且球形腔侧向与主流管靠近的位置设置分流管，让一部分物料跟随气流主动进入分流管，这样能够减少进入弯管处物料的量，也就是说球形腔和分流管的设置，既能够让进入弯管处的物料量降低，也能够降低物料的速度，从物料冲击力度和冲击力量两个方面减少，降低弯头的磨损程度。

20、本发明通过设置带沉淤空间的耐磨弯头，使物料在惯性作用下主动填充沉淤空间，这样后续的物料撞击沉淤空间内的物料，属于物料自己撞自己，形成一层物料缓冲垫，进而达到弯头耐磨的效果。

21、本发明设置汇流管和耐磨弯头以及分流管连接，其中汇流管的主通管和耐磨弯头连接作为主管输送物料，汇流管的分通管和球形腔的分流管连接，作为副管输送物料，起到分摊物料的作用，减少进入弯管处的物料量，从而增加对耐磨弯头的保护，但部分物料沿着分流管进行输出时，依然会对分流管输出方向的管道内壁，也就是主通管内壁形成冲击，造成磨损，但此时从耐磨弯头引出到主通管的物料会与分通管输出的物料进行汇合，主流物料量大于分流物料量，形成一层动态物料垫，弥补分流管设置带来的缺点。

22、本发明通过在汇流管内设置缓坡强化层，能够提高汇流管的耐磨性，并降低主流物料和分流物料汇流时的流速干扰作用，若分流物料和主流物料汇流角度不合适（例如相互垂直），不仅会增大磨损风险，还会导致主流物料流动受阻，影响气力输送机的输料效率，缓坡强化层为主通管和分通管的衔接处上方，若想要降低主流物料和分流物料汇流时的干扰作用，应需要使两者的流动方向尽可能地平行相切，因此在分通管内设置弧形腔用于引导物料流动方向，虽然弧形结构具有导流改变方向的作用，但弧形结构的本质是利用管内壁的弧形内壁来约束物料的流动，因此弧形结构的管道相较于直管磨损会更大，如附图9所示，弧形腔的端点截止过短（附图中有无空白三角区域的区别），改变分流物料流向的能力不足，若弧形腔端点一直延伸到使分流物料和主流物料相切，那端点位置会特别薄，反而容易磨穿，当然也可以通过向下增厚的方式提高强度，如附图10所示，但向下增厚等于增大了弧形的弯曲度，也就意味着增大了物料撞击的附着面积，久而久之还是更容易出现磨损，换言之，在附图9所示的弧形腔中，弧形腔端点尽可能的延伸到具备充分的导流作用，然后在其上方进行增厚处理，如本技术中在弧形腔对应的顶部上方设置缓坡强化层，不仅局部区域的厚度增加，不会轻易磨穿，还不会引起弧形腔长度和弯曲度的变化，并且由于缓坡的作用，主流物料下层在遇到缓坡时会局部形成空置的涡流，让相互干扰的作用进一步降低。