一种超声波无线缝合封口装置的制作方法

本技术涉及封口装置领域，具体为一种超声波无线缝合封口装置。

背景技术：

1、缝合与封口是包装、纺织、医疗用品等行业的核心加工工序，其效率、密封性及产品美观度直接影响产品质量与市场竞争力，传统缝合封口方式主要依赖针线缝纫和热压封口，在实际应用中存在诸多局限性，现有技术的缺陷主要体现在以下方面：其一，针线缝纫存在明显短板，对于无纺布、薄型塑料等易破损材料，针线穿刺会破坏材料结构，导致密封性差、抗拉强度下降，且缝合后存在针孔，无法满足医疗、食品包装等行业的无菌、防漏需求；同时，针线缝纫需更换不同型号的线迹和针具，换型时间长，生产效率受限，其二，热压封口适用范围窄且质量不稳定，热压依赖高温熔融材料实现连接，易导致热敏性材料出现焦糊、收缩变形，封口边缘粗糙；热压温度和压力控制难度大，温度波动易造成封口虚焊或过焊，基于此，设计一款超声波缝合封口装置，可以解决传统工艺的诸多缺陷，满足各行业对高质量缝合封口的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超声波无线缝合封口装置，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波无线缝合封口装置，包括输送组件和封口组件；

3、其中：输送组件包括支撑框架，所述支撑框架的底部固定安装有支撑腿，所述支撑框架的两端转动安装有驱动辊筒，两端所述驱动辊筒的表面绕设有输送带，所述支撑框架的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一端驱动辊筒一端固定连接；

4、封口组件包括设置在支撑框架一侧中部的底座，所述底座的顶部安装有机架，所述机架的内部固定安装有超声波发生器，所述机架的表面设有固定座，所述固定座的内部转动安装有焊头模具，所述机架的表面对应焊头模具处安装有振动器，所述固定座的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端与焊头模具传动连接，所述机架表面位于焊头模具一侧安装有光电感应开关。

5、作为本实用新型一种优选方案：所述机架的两侧固定安装有安装支架，所述安装支架底部对应安装有支撑板，所述支撑板的内壁对应转动安装有若干整理滚轮，两侧所述支撑板远离焊头模具的一端均安装有导向板。

6、作为本实用新型一种优选方案：所述底座的表面一侧固定安装有伺服油缸，所述伺服油缸的伸缩端安装在机架背部，所述底座的顶部两侧安装有限位块，所述机架的底部两侧安装有滑条，所述滑条滑动在限位块内部。

7、作为本实用新型一种优选方案：所述机架表面位于振动器下方安装有散热风扇。

8、作为本实用新型一种优选方案：所述焊头模具、光电感应开关和整理滚轮位于同一水平线。

9、作为本实用新型一种优选方案：靠近支撑框架边缘的支撑板底部安装有托板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、（1）在支撑框架的一侧中部设有底座，底座顶部安装有机架，在机架内部安装有超声波发生器，机架表面安装有固定座，焊头模具转动安装在固定座内部，当灌装好的袋装物品在输送带运输下移动至机架处，光电感应开关检测到物体经过，此时超声波发生器工作，包装袋体顶部封口边进入振动器与焊头模具之间，转动电机转动带动焊头模具转动，使得配合振动器将袋体进行封口，焊头模具上可根据需求定制形状和生产日期，便于对封口过程中进行打上日期，代替针线缝纫和热压封口，满足高质量缝合封口的需求；

12、（2）在支撑框架的底部安装有支撑腿，支撑框架的两端转动安装有驱动辊筒，两端驱动辊筒表面绕设有输送带，当驱动电机转动后带动其中一端驱动辊筒转动，从而带动输送带跟随转动，便于带灌装好的物料输送至封口工位。

1.一种超声波无线缝合封口装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的封口装置，其特征在于：所述机架（22）的两侧固定安装有安装支架（3），所述安装支架（3）底部对应安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的内壁对应转动安装有若干整理滚轮（5），两侧所述支撑板（4）远离焊头模具（25）的一端均安装有导向板（6）。

3.根据权利要求1所述的封口装置，其特征在于：所述底座（21）的表面一侧固定安装有伺服油缸（7），所述伺服油缸（7）的伸缩端安装在机架（22）背部，所述底座（21）的顶部两侧安装有限位块（8），所述机架（22）的底部两侧安装有滑条（9），所述滑条（9）滑动在限位块（8）内部。

4.根据权利要求1所述的封口装置，其特征在于：所述机架（22）表面位于振动器（26）下方安装有散热风扇（10）。

5.根据权利要求1所述的封口装置，其特征在于：所述焊头模具（25）、光电感应开关（28）和整理滚轮（5）位于同一水平线。

6.根据权利要求1所述的封口装置，其特征在于：靠近支撑框架（101）边缘的支撑板（4）底部安装有托板（11）。