大件物料存储立体库的制作方法

本技术涉及一种砂型铸造，尤其是一种大件物料存储立体库。

背景技术：

1、在铸造装备行业中，大件、重载工件的存储与搬运一直是生产线中的关键环节。传统解决方案一般采用重型堆垛机系统，其通过轨道式或巷道式结构实现工件的立体存取。然而，随着现代铸件向大型化、高吨位化发展，传统堆垛机暴露出以下技术瓶颈：

2、承载能力受限：传统堆垛机的机械结构（如立柱、货叉）在应对单件重量超过10t的工件时，需大幅增加钢结构强度，导致设备笨重、能耗激增，且动态稳定性、定位精确度难以保证；

3、柔性化不足：单一堆垛机只能服务固定巷道，当需多工序协同或紧急插单时，系统调度僵化，难以实现跨区域动态调配。

4、针对上述问题，本发明提出一种大型立体库，将立体库分为二层、三层或多层布设，每层均由拉梁连接，增强了立体库结构稳定性，提升了立体库载荷能力。采用“固定立体升降辊道+移动升降转运车”的协同作业系统，移动的升降转运车穿梭于每层库层中，又与固定立体升降辊道联通，实现物料快速存储、转运，别适用于单件重量10-50t的物料立体化仓储场景。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种大件物料存储立体库，立体库单工位载荷可达50t，实现大件的立体存储，联通大件造型生产线的各个工部，有效提高物料转运效率。本实用新型采用的技术方案是：

2、一种大件物料存储立体库，其特征在于，包括：

3、钢结构的立体库，所述立体库包括至少两层库层，相邻所述库层之间横向设置有拉梁，每层所述库层中至少有两个分层；

4、至少两条输送线，分别沿水平方向铺设在至少两层所述库层内；

5、至少两台升降转运车，分别沿至少两条所述输送线移动，每台所述升降转运车上的转运托盘能够在所对应的所述库层的至少两个所述分层之间升降；

6、升降辊道车，沿竖直方向布置在所述立体库内，所述升降辊道车上的辊道托盘能够沿竖直方向升降、并与至少两台所述升降转运车上的转运托盘相对应；

7、若干工部，分别连通所述立体库的两侧。

8、进一步地，所述输送线的两侧分别设置有升降辊道车。

9、进一步地，所述立体库底部下沉于地面。

10、本实用新型的优点：

11、1、立体库结构更稳定、载荷能力提高：将立体库分为二层、三层或多层布设，每层均由钢结构的拉梁连接，增强了立体库结构稳定性、提高了载荷能力，实现大件重载物料立体化、抽屉化储存。

12、2、提高物料转运效率：采用“固定的升降辊道车+移动的升降转运车”的协同作业系统，移动的升降转运车穿梭于每层库层中，又与固定的立体升降辊道车联通，立体库联通大件造型生产线的各个工部，有效提高物料转运效率。

13、3、节约车间场地：得益于立体库结构更加稳定，可将造型线中的流涂、烘干设备(表干炉)等布置与立体库顶层，节省产线占地，多层库层匹配立体库两侧的各个工部，浇注工位可以柔性化布置，浇注、冷却烟气集中收集除尘治理。

14、4、可向地下拓宽：对土建有要求的重载立体库可向地下拓展2层，用于放置空砂箱，同时除尘器也可置于立体库顶部，烟气顺流而上，有利于烟气捕捉收集，节约能耗。

1.一种大件物料存储立体库，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的大件物料存储立体库，其特征在于：

3.如权利要求1所述的大件物料存储立体库，其特征在于：