一种高硬度不锈钢结构的制作方法

本技术属于不锈钢结构，具体是一种高硬度不锈钢结构。

背景技术：

1、在工业生产、建筑工程等领域，高硬度不锈钢结构因兼具耐磨、抗冲击及抗腐蚀性能，被广泛应用于机械传动件、承重构件、耐磨衬板等关键场景。为满足实际应用中对材料硬度与使用寿命的要求，现有技术中常采用高硬度不锈钢材质或多层复合结构设计，通过单一材质强化或简单层叠组合的方式，试图平衡结构的硬度、韧性及层间连接稳定性。其中，多层复合结构因能结合不同材质的性能优势，逐渐成为高硬度不锈钢结构的主流设计方向，其核心思路是通过表层提供高硬度耐磨性能，基层提供支撑强度与韧性，以适配复杂工况下的使用需求。

2、现有技术中的高硬度不锈钢复合结构，其层间连接多采用直接叠合后通过热轧、焊接等工艺实现平面贴合固定，未设计专门的定位与啮合结构，层间结合力主要依赖冶金结合作用。然而，这类结构在实际使用过程中，由于层间缺乏机械锁定机制，且不同材质的热膨胀系数、力学性能存在差异，在承受振动、冲击或长期载荷时，层间易产生相对位移，进而导致连接松动；同时，平面贴合的连接方式使得层间应力无法有效分散，易在层间界面形成应力集中，长期使用后会逐渐削弱层间结合强度，最终引发层间剥离、脱落等失效问题，严重影响结构的整体稳定性与使用寿命。

3、因此，亟需一种能解决上述问题的高硬度不锈钢结构，以提升其在复杂工况下的连接可靠性与长期使用性能。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种高硬度不锈钢结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度不锈钢结构，包括基层、过渡层和表层，所述过渡层铺设于基层上端面，所述表层铺设于过渡层上端面，所述基层上端面一体成型有若干凸起；所述过渡层上一体成型有若干冲压舌片，所述冲压舌片仅单侧与过渡层本体保持连续连接，其余三侧均与过渡层本体分离，且成型过程中，分离的三侧与过渡层本体之间同步形成冲压舌孔；所述冲压舌孔与凸起一一对应适配，且凸起沿垂直方向穿过冲压舌孔；所述表层下端面开设有若干凹槽，所述凸起的顶部与冲压舌片的顶部均伸入凹槽内；所述基层、过渡层与表层通过热轧工艺固定连接为一体。

3、优选地，所述基层的凸起、过渡层的冲压舌片及表层的凹槽均呈矩形阵列分布，且三者的阵列间距相等；该设置可保证基层的凸起、过渡层的冲压舌片与表层的凹槽精准对位，使层间受力均匀分布。

4、优选地，所述凸起为矩形长条状，其顶部边缘设有圆角；该设置能增大凸起与表层的凹槽的接触面积。

5、优选地，所述凹槽为上宽下窄的敞口结构，凹槽一侧内壁倾斜设置，另一侧内壁垂直于表层下端面；该设置便于凸起和过渡层的冲压舌片顺利伸入，同时提升三者的啮合稳定性。

6、优选地，所述冲压舌片与过渡层呈九十度折弯设置，其顶部折弯边缘设有圆角；该设置可保证冲压舌片精准伸入表层的凹槽，圆角结构能降低应力集中。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、本实用新型通过设置基层、过渡层和表层的三层叠加结构，先在基层上端面一体成型若干凸起，为层间连接提供定位与支撑基础；再在过渡层上一体成型若干冲压舌片，该冲压舌片仅单侧与过渡层本体连接、其余三侧分离，成型时同步形成冲压舌孔，让基层的凸起可沿垂直方向穿过冲压舌孔，实现基层与过渡层的初步啮合；最后通过表层下端面的凹槽容纳凸起与冲压舌片的顶部，配合热轧工艺将三层结构固定为一体，达到了构建层间机械啮合与冶金结合的双重连接机制，弥补传统结构层间仅平面贴合、缺乏机械锁定的缺陷，避免层间产生相对位移，缓解层间应力集中，防止层间剥离，提升高硬度不锈钢结构整体连接稳定性与使用寿命的效果。

1.一种高硬度不锈钢结构，包括基层（1）、过渡层（2）和表层（3），所述过渡层（2）铺设于基层（1）上端面，所述表层（3）铺设于过渡层（2）上端面，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的高硬度不锈钢结构，其特征在于：所述基层（1）的凸起（11）、过渡层（2）的冲压舌片（21）及表层（3）的凹槽（31）均呈矩形阵列分布，且三者的阵列间距相等。

3.根据权利要求1所述的高硬度不锈钢结构，其特征在于：所述凸起（11）为矩形长条状，其顶部边缘设有圆角。

4.根据权利要求1所述的高硬度不锈钢结构，其特征在于：所述凹槽（31）为上宽下窄的敞口结构，凹槽（31）一侧内壁倾斜设置，另一侧内壁垂直于表层（3）下端面。

5.根据权利要求1所述的高硬度不锈钢结构，其特征在于：所述冲压舌片（21）与过渡层（2）呈九十度折弯设置，其顶部折弯边缘设有圆角。