一种含水孔内的液体炸药泵注装药结构的制作方法

本技术涉及液体炸药装药，尤其是一种含水孔内的液体炸药泵注装药结构。

背景技术：

1、煤矿深孔爆破是解决矿井坚硬煤岩预裂、冲击地压防治、低渗煤岩增透等问题的有效技术手段，借助大直径大装药量炮孔内的炸药高爆能，实现孔壁围岩体积压裂效果。但是，基于当前煤矿固体炸药主流产品的现状，煤矿深孔爆破技术的适用范围受到极大限制。

2、众所周知，煤矿超深钻孔受力变形以及孔内掉渣甚至塌孔会对固体炸药装药造成影响，导致深孔装药劳动强度高、装药效率低下，个别钻孔甚至无法完成孔内装药，一方面造成打钻资源的浪费，另一方面由于孔内装药不充分，深孔爆破致裂效果大打折扣。为此研发了一种液体炸药泵注装药工艺，基于液体炸药的流动性实现孔内泵注装药，降低深孔装药对钻孔变形的限制。

3、在上述液体炸药泵注装药工艺实施过程中，由于液体炸药遇水，感度降低，起爆困难，炮孔内不能存水，因此需要一种含水孔内的液体炸药泵注装药结构来帮助解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中，液体炸药遇水，感度降低，起爆困难，炮孔内不能存水的技术问题，本实用新型提供一种含水孔内的液体炸药泵注装药结构。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种含水孔内的液体炸药泵注装药结构，包括：

3、封孔段，所述封孔段位于含水孔外部，含水孔内壁与封孔段端部之间形成装药段；

4、防水带，其位于装药段内，所述防水带用于收容液体炸药、隔绝含水孔内的水及膨胀挤压排出含水孔内的水，所述封孔段内开设有三个通孔，三个通孔内分别安装有排水管、注药管和导爆索，其中排水管端部位于装药段内的防水带外部，注药管端部和导爆管端部位于防水带内；

5、固定件，其用于对防水带入口端进行固定以使防水带内部为密封状态。

6、进一步的是，所述固定件为绳子，使用绳子可将防水带端部系紧。

7、进一步的是，所述固定件包括固定块和安装环，所述固定块固定安装在封孔段上，所述安装环上设置有环状卡件，所述安装环上开设有卡槽，所述环状卡件与卡槽相对应，环状卡件与卡槽卡接用于将防水带端部固定在卡槽内。

8、进一步的是，注药管和导爆索所在的通孔延伸贯穿开设至固定块表面。

9、进一步的是，所述环状卡件端部为突出头，通过突出头可使环状卡件与卡槽卡接稳定。

10、进一步的是，所述突出头边缘为弧形形状。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过防水带的设置，泵体和注药管能够将液体炸药抽入防水带内，防水带逐渐膨胀，从而能够将含水孔内的水挤压并通过排水管排出，因此能够起到防止液体炸药与水接触及同时将含水孔内水排出的效果。

13、2、本实用新型通过对固定件进行设计能够进一步提高防水带的稳定性以及防水带与含水孔之间的隔绝效果。

1.一种含水孔（4）内的液体炸药泵注装药结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种含水孔（4）内的液体炸药泵注装药结构，其特征在于，所述固定件（3）为绳子（301），使用绳子（301）可将防水带（2）端部系紧。

3.根据权利要求1所述的一种含水孔（4）内的液体炸药泵注装药结构，其特征在于，所述固定件（3）包括固定块（311）和安装环（312），所述固定块（311）固定安装在封孔段（1）上，所述安装环（312）上设置有环状卡件（9），所述安装环（312）上开设有卡槽（10），所述环状卡件（9）与卡槽（10）相对应，环状卡件（9）与卡槽（10）卡接用于将防水带（2）端部固定在卡槽（10）内。

4.根据权利要求3所述的一种含水孔（4）内的液体炸药泵注装药结构，其特征在于，注药管（7）和导爆索（8）所在的通孔延伸贯穿开设至固定块（311）表面。

5.根据权利要求3所述的一种含水孔（4）内的液体炸药泵注装药结构，其特征在于，所述环状卡件（9）端部为突出头（11），通过突出头（11）可使环状卡件（9）与卡槽（10）卡接稳定。

6.根据权利要求5所述的一种含水孔（4）内的液体炸药泵注装药结构，其特征在于，所述突出头（11）边缘为弧形形状。