一种基于金属材质的防刺结构的制作方法

本技术属于防护装备的，具体涉及一种基于金属材质的防刺结构。

背景技术：

1、为了避免锐器对安保人员造成伤害，安保人员通常会佩戴防刺服。现有防刺服是通过特种纤维制作，造成其造价高昂。并且，现有的防刺服为了保证其防护能力，通常厚度较大，并且难以对正向直刺的刺击力进行有效偏转，进而降低了防刺服的穿戴舒适性与防护性。并且，特种纤维一旦破损，就难以修复，进而导致受损的防刺服难以回收重新利用，进一步降低了现有防刺服的再利用性。

2、因此，针对现有的防刺服存在的上述问题，本实用新型公开了一种基于金属材质的防刺结构。

技术实现思路

1、本实用新型公开了一种基于金属材质的防刺结构，以金属材质形成可替换的防护结构，在保证防刺结构的防护性的基础上降低了防刺结构的使用成本，并且能够便捷替换受损的金属材质，提升了防刺服的再利用性。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种基于金属材质的防刺结构，包括防刺服本体，所述防刺服本体的迎刺面上设置有保护套，所述保护套的内部可替换的设置有防刺层，所述防刺层包括从迎刺面指向非迎刺面依次排列设置的高分子聚乙烯毛毡、陶瓷合金板、缓冲层，所述陶瓷合金板靠近高分子聚乙烯毛毡的一侧密布设置有若干凸起结构，所述缓冲层包括若干个密排设置的缓冲单元，所述缓冲单元朝向相同的方向排布设置。

4、将防刺层插入保护套的内部，封闭保护套之后即形成防护结构。防刺层受到锐器刺击时，高分子聚乙烯毛毡首先对锐器的刺击进行阻挡缓冲，然后通过陶瓷合金板对锐器进行阻挡，陶瓷合金板的迎刺面上设置有若干凸起结构，通过凸起结构将锐器刺击方向偏转，避免锐器直接正向刺击防刺层，进而将锐器刺击力偏转分散。缓冲层则用于进一步缓冲分散锐器刺击的力量，同时通过缓冲层提升人体的穿戴舒适度。

5、为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述陶瓷合金板包括从迎刺面指向非迎刺面依次设置的陶瓷板、合金板，所述陶瓷板靠近高分子聚乙烯毛毡的一侧上阵列密排设置有若干陶瓷凸触，所述陶瓷板远离高分子聚乙烯毛毡的一侧上设置有密排聚乙烯ud布层，所述密排聚乙烯ud布层与陶瓷板之间形成顶部开口的腔体，所述腔体内部插装有合金板。

6、为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述陶瓷凸触包括陶瓷基体、陶瓷偏导头，所述陶瓷基体呈凸台状，所述陶瓷基体的迎刺端的直径小于陶瓷基体的非迎刺端的直径，所述陶瓷基体的迎刺端上一体化成型设置有陶瓷偏导头。

7、为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述密排聚乙烯ud布层将陶瓷板的边缘包裹设置。

8、为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述密排聚乙烯ud布层包括从迎刺面指向非迎刺面依次设置的第一ud布层、第二ud布层，所述第一ud布层包括若干沿竖直方向密排设置的第一ud布单元，所述第二ud布层包括若干沿水平方向密排设置的第二ud布单元。

9、为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述合金板包括至少两层从迎刺面指向非迎此面依次设置的合金板单元。

10、为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述合金板单元为冷轧钢板，所述冷轧钢板的厚度为0.5mm-2mm。

11、为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述缓冲层包括网状聚乙烯ud布层、eva泡沫板，所述网状聚乙烯ud布层设置在陶瓷合金板与eva泡沫板之间，所述eva泡沫板将陶瓷合金板的边缘包裹。

12、为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述eva泡沫板的厚度为3mm-5mm。

13、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

14、（1）本实用新型通过在防护套与防刺服本体之间可替换插装由高分子聚乙烯毛毡、陶瓷合金板、缓冲层构成的防刺层，通过分子聚乙烯毛毡、陶瓷合金板有效对刺击进行缓冲阻挡，保证防刺结构的防护性，同时在分子聚乙烯毛毡、陶瓷合金板受损后，能够以更低的成本对其进行替换，并且能够将陶瓷合金板中的合金板融化后重铸，提升了防刺结构的再利用性，并降低了防刺结构的使用成本；

15、（2）本实用新型通过在陶瓷合金板的迎刺面上设置若干凸起结构，通过凸起结构能够将刺击的方向进行有效偏转，进而避免正向刺击直接穿透防刺结构，提升了防刺结构的防护性能。

1.一种基于金属材质的防刺结构，包括防刺服本体（1），其特征在于，所述防刺服本体（1）的迎刺面上设置有保护套（2），所述保护套（2）的内部可替换的设置有防刺层，所述防刺层包括从迎刺面指向非迎刺面依次排列设置的高分子聚乙烯毛毡（3）、陶瓷合金板（4）、缓冲层（5），所述陶瓷合金板（4）靠近高分子聚乙烯毛毡（3）的一侧密布设置有若干凸起结构，所述缓冲层（5）包括若干个密排设置的缓冲单元，所述缓冲单元朝向相同的方向排布设置。

2.根据权利要求1所述的一种基于金属材质的防刺结构，其特征在于，所述陶瓷合金板（4）包括从迎刺面指向非迎刺面依次设置的陶瓷板（41）、合金板（42），所述陶瓷板（41）靠近高分子聚乙烯毛毡（3）的一侧上阵列密排设置有若干陶瓷凸触（43），所述陶瓷板（41）远离高分子聚乙烯毛毡（3）的一侧上设置有密排聚乙烯ud布层（44），所述密排聚乙烯ud布层（44）与陶瓷板（41）之间形成顶部开口的腔体，所述腔体内部插装有合金板（42）。

3.根据权利要求2所述的一种基于金属材质的防刺结构，其特征在于，所述陶瓷凸触（43）包括陶瓷基体（431）、陶瓷偏导头（432），所述陶瓷基体（431）呈凸台状，所述陶瓷基体（431）的迎刺端的直径小于陶瓷基体（431）的非迎刺端的直径，所述陶瓷基体（431）的迎刺端上一体化成型设置有陶瓷偏导头（432）。

4.根据权利要求3所述的一种基于金属材质的防刺结构，其特征在于，所述密排聚乙烯ud布层（44）将陶瓷板（41）的边缘包裹设置。

5.根据权利要求4所述的一种基于金属材质的防刺结构，其特征在于，所述密排聚乙烯ud布层（44）包括从迎刺面指向非迎刺面依次设置的第一ud布层（441）、第二ud布层（442），所述第一ud布层（441）包括若干沿竖直方向密排设置的第一ud布单元，所述第二ud布层（442）包括若干沿水平方向密排设置的第二ud布单元。

6.根据权利要求2所述的一种基于金属材质的防刺结构，其特征在于，所述合金板（42）包括至少两层从迎刺面指向非迎此面依次设置的合金板单元。

7.根据权利要求6所述的一种基于金属材质的防刺结构，其特征在于，所述合金板单元为冷轧钢板，所述冷轧钢板的厚度为0.5mm-2mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种基于金属材质的防刺结构，其特征在于，所述缓冲层（5）包括网状聚乙烯ud布层（51）、eva泡沫板（52），所述网状聚乙烯ud布层（51）设置在陶瓷合金板（4）与eva泡沫板（52）之间，所述eva泡沫板（52）将陶瓷合金板（4）的边缘包裹。

9.根据权利要求8所述的一种基于金属材质的防刺结构，其特征在于，所述eva泡沫板（52）的厚度为3mm-5mm。