一种多级递进循环的白酒勾调工艺的制作方法

本发明涉及白酒酿造，具体为一种多级递进循环的白酒勾调工艺。

背景技术：

1、传统白酒勾调以不同窖龄、发酵周期、风味的基酒为原料，采用一次性混合勾兑，简单静置后直接灌装；依靠品酒师逐批次人工微调平衡风味，批次间香气、口感、绵柔度存在明显偏差，产品风味一致性差。

2、现有公开专利cn102382745a公开了三段递进勾调、分段陶坛陈储循环工艺，通过粗勾、复勾、精调搭配分段坛储稳定酒体，但该技术存在明显缺陷：

3、1.采用多阶段静态陶坛储存，储酒周期长，配套储罐、陶坛数量多，库存基酒储量大，占用企业大量仓储场地与流动资金；

4、2.工序繁杂，原酒分类、酒体多次转罐、分段静置增加现场管控与记录工作量，酒体流转效率低，旺季供货保障能力不足；

5、3.核心依赖陶坛静态老熟，多次勾兑对计量、品评精度要求极高，设备与人力投入门槛高，中小酒厂难以落地推广；

6、4.仅在成品端设置单次循环，原酒、大宗基酒储存阶段无均质循环工序，窖池、发酵带来的原料先天品质偏差只能在成品阶段校正，人工校正工作量大，品质稳定性提升有限。

7、造成现有技术品质波动的核心原因：

8、1.窖泥微生物、发酵温湿度、发酵时长差异，各批次原酒酯、醇、酸类风味物质含量天然差异显著；

9、2.传统单次勾兑仅简单物理混合，风味物质缔合不充分，酒体微观体系不稳定；

10、3.缺少原料前置均质循环，无法分层抵消前端品质偏差，仅依靠成品端单次调整，校正难度大；

11、4.静态储存老熟速度慢，酒体陈化周期长，储罐周转利用率低。

12、所以我们提出了一种多级递进循环的白酒勾调工艺，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多级递进循环的白酒勾调工艺，以解决上述背景技术提出的目前市场上白酒酿造存在：（1）克服传统白酒单次静态勾兑模式，原酒先天品质差异导致成品各批次口感、香气波动大的缺陷；（2）构建原酒—大宗基酒—储备基酒—成品酒四级递进闭环无限循环体系，搭配三级分层勾调，从原料源头逐层消解风味偏差，实现大批量白酒连续标准化生产；（3）解决对比专利cn102382745a储酒周期长、仓储资金占用高、静态坛储周转慢、落地门槛高的问题；缩短酒体老熟周期，提升储罐周转效率，降低人工品控校正成本，无需新增生产设备即可落地的问题。

2、本发明打破传统“先储后勾、仅成品单级循环”生产逻辑，将勾调、均质循环工序前置至原酒、大宗基酒储存全流程，形成三级分层勾调+四级递进无限循环一体化工艺；四级循环分别对应原酒一级均质、大宗基酒二级均质、储备基酒三级长期均质、成品四级终级匀化，分层逐级抵消酒体品质偏差，实现全链路酒体稳态均衡。

3、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多级递进循环的白酒勾调工艺。

4、完整工艺步骤分为五大核心工序：一级勾调一级无限循环、二级勾调二级无限循环、三级储备基酒无限循环、三级成品定型勾调、四级成品无限循环。

5、步骤1：一级勾调、一级无限循环（原酒均质循环）

6、将不同窖池、发酵周期、等级的原酒按风味特征预组合，存入专用原酒储罐单独静置，实现同风格原酒集中管控，提前缩小单批次原酒品质差距。

7、当储罐内酒液消耗至罐体容积1/2时，补充经理化检测、专业品评合格的同风格原酒，完成一级勾调；启动储罐内置管路闭环一级无限循环，持续循环融合，抵消单窖、单批次发酵带来的风味偏差，稳定单罐原酒基础香气与口感风格。

8、一级勾调包含三类细分应用场景：

9、①单粮/多粮原酒勾调循环：单粮酒陈香突出但净爽度不足，多粮酒绵甜醇厚但新香明显；复配后兼顾两者优势，随多粮酒储存时间延长逐步提高配比；

10、②调味酒勾调循环：选用陈糟醇厚、复合陈香舒适的调味酒配方复配均质，用于后期提升酒体特色、弥补基酒缺陷；

11、③十年以上陈酒勾调循环：采用甲级、乙级、双轮底、老窖老酒复配，强化成品陈香，提升产品档次。

12、步骤2：二级勾调、二级无限循环（大宗基酒均质循环）

13、以产品标准化质量参数为基准，选取多罐完成一级均质的稳定原酒进行二级勾调，调配出成品酒专用大宗主体基酒；调配完成后开启罐内二级闭环无限循环，统一多罐原酒混合后的整体风味，消除多罐原酒组合产生的品质断层，使大宗基酒风格长期协调统一。

14、步骤3：三级无限循环（储备基酒长期均质循环）

15、二级勾调后的大宗基酒转入100～500吨大型储备储罐长期存放；储罐酒液使用至容积1/2时，持续补入同规格均质大宗基酒并启动三级无限循环。

16、一方面保证分次取用的基酒无明显批次差异，稳定后端成品勾调原料；另一方面流动循环加速酒体风味分子碰撞缔合，大幅缩短酒体老熟周期，提升储罐周转利用率。

17、步骤4：三级勾调（成品定型勾调）

18、根据不同产品线的风味定位，选取多款经三级循环均质稳定的大宗基酒科学复配，完成成品酒体定型勾调。

19、由于前端原酒、大宗基酒已完成两级均质循环，原料品质波动极小，大幅降低成品阶段人工品评校正频次与工作量。

20、步骤5：四级无限循环（成品终级匀化循环）

21、三级勾调完成、理化与品评检测合格的成品酒转入成品周转罐暂存；周转罐酒液消耗至容积1/2时，补入新调配合格成品酒并开启四级闭环无限循环，彻底消除灌装前成品酒微小风味波动，保证出厂全批次成品酒内在品质高度统一。

22、3.本发明核心创新点

23、（1）全流程工序前置创新

24、区别于传统工艺与cn102382745a仅在成品端设置循环的模式，本发明将勾调、均质循环前置至原酒储存环节，从原料源头管控品质偏差，循环体系覆盖原酒、大宗基酒、储备基酒、成品完整生产链路，而非仅末端单次匀化。

25、（2）四级递进式闭环循环体系创新

26、现有技术仅设置成品单级循环；本发明独创四级分层无限循环：原酒一级循环、大宗基酒二级循环、储备基酒三级长期循环、成品四级终级循环，四级分段逐层消化风味偏差，替代传统灌装前一次性勾兑。

27、（3）三级分层勾调配套循环管控创新

28、设置原酒预组合一级勾调、大宗基酒定型二级勾调、成品定型三级勾调，分别匹配四级循环工序，分层逐级消解品质波动；对比专利无分层前置勾调设计，原料偏差只能在成品阶段补救，校正难度大。

29、（4）动态半罐补料循环工艺创新

30、各级储罐酒液消耗至1/2时同步补料并持续循环均质，采用动态流动缔合替代现有技术一次性勾兑后长期静态静置，持续稳定酒体微观风味体系，加速酒体老熟。

31、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

32、（1）原料端品质稳定性提升

33、传统工艺原酒批次品评分差8.3分；cn102382745a工艺分差3.1分；本发明一级循环均质后的原酒批间分差仅3.1分，单罐原酒风格一致性显著优于传统单次储存模式。

34、（2）大宗基酒风味波动大幅收窄

35、未采用二级循环的基酒批次品评分差3.4分；经二级无限循环均质后的大宗基酒分差收窄至1.1分，酒体饱满协调，为成品勾调提供标准化稳定原料。

36、（3）成品批次一致性显著优化

37、传统单次勾调成品批间品评分差1.6分；本发明三级勾调+四级无限循环成品分差仅0.4分，口感波动极小；20名消费者盲饮测试显示，新工艺酒体绵柔度、饮用舒适度提升，酒后口干、头痛不适感明显降低。

38、（4）仓储与周转效率提升

39、①无需新增储酒罐、输送、循环设备，依托酒厂现有管路储罐即可实施；全程无外来添加剂，符合纯粮固态白酒生产规范；

40、②酒体老熟周期较传统工艺缩短42%；同等储罐容积下基酒储备周转量提升25%，仓储场地与资金占用降低；

41、（5）品控人力成本大幅下降

42、经20批次连续生产验证：传统工艺每批次成品平均需11次人工风味微调；本发明工艺校正次数降至2次，品控人工校正成本降低81.8%；市场调研显示新工艺产品消费者满意度提升11.4%，各批次口碑表现均衡，品牌品质稳定性显著增强。