一种啤酒酿造酵母添加设备的制作方法

本技术属于啤酒酿造，特别是涉及一种啤酒酿造酵母添加设备。

背景技术：

1、在啤酒酿造过程中，酵母的添加是关键步骤之一，它直接影响到啤酒的发酵效果和最终品质。传统的啤酒发酵罐投加菌液方式，通常通过较大的加注口进行，这一设计虽然便于菌液的快速投入，但同时也带来了灭菌难题。具体而言，由于加注口口径较大，常规的灭菌加注火圈在加注口外围燃烧时，其中间大范围区域往往无法得到有效消杀，导致空气中的杂菌容易趁机侵入发酵罐内。

2、杂菌的引入对啤酒发酵过程构成严重威胁。一方面，杂菌会与酵母竞争营养物质，影响酵母的正常生长和代谢，进而降低发酵效率；另一方面，杂菌还可能产生不良代谢产物，如异味物质、有害毒素等，严重影响啤酒的口感和安全性。此外，杂菌污染还可能导致发酵失败，给啤酒生产企业带来巨大的经济损失。

3、为了解决这一问题，行业内曾尝试过多种方法，如增加灭菌环节、使用更高效的灭菌剂等。然而，这些方法要么增加了生产成本和操作复杂度。因此，开发一种能够有效解决啤酒发酵罐加注口灭菌不彻底问题的新型设备，成为啤酒酿造行业亟待解决的技术难题。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种啤酒酿造酵母添加设备，通过在罐体加注口设置火焰灭菌环座和增高火焰灭菌塔座，形成上下两道火焰封锁线，实现了对加注口区域的全面消杀，有效防止了空气中杂菌的侵入，为啤酒发酵提供了更加安全、可靠的环境。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种啤酒酿造酵母添加设备，包括罐体加注口火焰灭菌环座、增高火焰灭菌塔座；所述罐体加注口火焰灭菌环座包括上开口的第一环槽；所述第一环槽外环面固定有至少四个耳板，并且耳板上开设有插孔；所述增高火焰灭菌塔座包括下大上小的锥筒；所述锥筒上端固定有上开口的第二环槽；所述锥筒内壁固定有与所述耳板数量相同的支撑腿；所述支撑腿插接安装在所述插孔上。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一环槽内放置有一圈第一棉圈；所述第二环槽内放置有一圈第二棉圈。使用时向第一环槽内和第二环槽内加注酒精。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿包括与所述插孔插接配合的立杆；所述立杆上固定有限位环板。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一环槽外壁轴对称固定有两个手柄杆。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥筒外壁轴对称固定有两个手柄板；所述手柄板上开设若干散热通孔。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥筒下端直径大于所述第一环槽外径；所述增高火焰灭菌塔座插接安装在所述罐体加注口火焰灭菌环座上时所述锥筒下端不低于所述第一环槽上端。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、本实用新型通过在罐体加注口设置火焰灭菌环座和增高火焰灭菌塔座，形成上下两道火焰封锁线，对加注口区域进行全面消杀，有效防止空气中杂菌的侵入，保障了啤酒发酵的品质。

11、2、本实用新型针对啤酒发酵罐投加菌液口较大、常规灭菌加注火圈中间大范围消杀不彻底的问题，设计了增高火焰灭菌塔座对加注口进行缩口处理，减少了杂菌侵入的风险，提高了灭菌效果。

12、3、本实用新型增高火焰灭菌塔座通过支撑腿与罐体加注口火焰灭菌环座的耳板插接连接，立杆上的限位环板确保了连接的稳固性，避免了使用过程中设备的松动或脱落，从而保证了灭菌效果的持续性。

13、4、本实用新型的应用有效避免了因杂菌引入导致的发酵失败或产品质量下降问题，提高了啤酒发酵的成功率和产品质量稳定性。

14、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种啤酒酿造酵母添加设备，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的啤酒酿造酵母添加设备，其特征在于，所述第一环槽（11）内放置有一圈第一棉圈（3）；所述第二环槽（22）内放置有一圈第二棉圈（4）。

3.根据权利要求1所述的啤酒酿造酵母添加设备，其特征在于，所述支撑腿包括与所述插孔（13）插接配合的立杆（23）；所述立杆（23）上固定有限位环板（24）。

4.根据权利要求1所述的啤酒酿造酵母添加设备，其特征在于，所述第一环槽（11）外壁轴对称固定有两个手柄杆（14）。

5.根据权利要求1所述的啤酒酿造酵母添加设备，其特征在于，所述锥筒（21）外壁轴对称固定有两个手柄板（25）；所述手柄板（25）上开设若干散热通孔（26）。

6.根据权利要求1所述的啤酒酿造酵母添加设备，其特征在于，所述锥筒（21）下端直径大于所述第一环槽（11）外径；所述增高火焰灭菌塔座（2）插接安装在所述罐体加注口火焰灭菌环座（1）上时所述锥筒（21）下端不低于所述第一环槽（11）上端。