一种用于油脂连续除杂的高效纯化装置的制作方法

本发明涉及纯化，具体为一种用于油脂连续除杂的高效纯化装置。

背景技术：

1、随着生物产业中植物油脂、功能性油脂、生物基油脂及相关天然产物加工规模的扩大，油脂原料在压榨、浸出、转运、暂存及后续精炼处理过程中，容易夹带油脚、胶质、磷脂、微量水分、纤维碎屑、碳化颗粒以及设备摩擦产生的金属细屑等杂质。上述杂质若不能在连续生产过程中被及时去除，不仅会影响油脂的澄清度和稳定性，还会增加后续过滤、脱胶、脱酸及脱色工序的处理负担，并可能造成输油管路堵塞、泵体磨损、换热面附着以及产品品质波动。因此，在生物产业相关油脂加工生产线上，需要设置能够与输油管路连续配合、在油脂流动过程中完成杂质分离和纯化处理的装置。

2、现有技术中，例如授权公告号为cn115364516b、名称为“用于甜叶菊天然糖份的纯化罐”的发明专利，其公开了一种纯化罐结构，该装置主要包括纯化桶体、辅助部分、气流辅助部和混合部分，通过驱动电机带动叶轮转动，并配合排气管、排气孔以及海绵块、挤压板等结构，实现罐内液体的混合和辅助纯化。该类结构能够提高罐内物料的混合效果，适用于甜叶菊天然糖份等生物产业原料在纯化罐内进行混合反应或浸提液处理的场景。

3、但是，对于油脂连续除杂而言，上述纯化罐仍主要通过叶轮、气流和挤压结构增强混合，并未针对油脂中胶质、水相微滴、可极化杂质及金属微粒设置电化学除杂结构，难以使分散杂质发生迁移、破乳或絮凝；同时，其缺少能够将油脂定向引导至电化学处理区域的导流结构，也未设置沿罐体高度方向移动的磁吸捕集结构，难以对油脂中的磁性金属杂质进行覆盖式吸附。

4、因此，有必要提出一种适用于生物产业油脂加工场景，能够在连续输油过程中同时完成电化学除杂、旋流强化接触、磁性吸附和联动排杂清理的油脂连续除杂高效纯化装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于油脂连续除杂的高效纯化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于油脂连续除杂的高效纯化装置，包括底座、设置于底座一侧的供油处理机架、设置于供油处理机架上的连续输油泵管组件、与连续输油泵管组件配合的电控箱和进油阀组、与连续输油泵管组件连通的输油管路、用于固定输油管路的管路固定夹，以及与输油管路连通的纯化罐体：

3、所述纯化罐体上设置有电化学除杂机构、旋流接触机构、吸杂机构和辅助开合机构；

4、所述电化学除杂机构包括设置于纯化罐体内的内置导流筒、环形导流槽、竖向电解槽和电极板，所述环形导流槽与竖向电解槽连通，所述电极板设置于竖向电解槽内，使进入纯化罐体的油脂能够在导流状态下经过电极板所在的电化学处理区域；

5、所述纯化罐体外侧设置有电解供电组件，所述电解供电组件包括除杂安装座、电解电源和导电线缆，所述电解电源通过导电线缆与电极板电连接；

6、所述旋流接触机构包括驱动电机、传动安装板、输入齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、横向传动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、轴承支承座、竖向搅拌轴和椭圆旋叶，所述驱动电机通过齿轮传动结构带动竖向搅拌轴和椭圆旋叶在纯化罐体内转动，使油脂向电化学处理区域循环接触；

7、所述吸杂机构包括升降磁吸套环、连接架、磁吸块、曲柄连杆、升降拉杆和导向滑杆，所述升降磁吸套环套设于纯化罐体外部，所述磁吸块设置于升降磁吸套环上，所述升降磁吸套环通过曲柄连杆、升降拉杆和连接架与旋流接触机构传动配合，以沿纯化罐体外壁往复移动并吸附油脂中的金属杂质；

8、所述辅助开合机构包括顶部导向横梁、顶部防护盖板、开合推杆、底部环形支座、铰接槽、摆臂、斜面压块和铰接轴，所述顶部防护盖板设置于顶部导向横梁上，所述斜面压块和摆臂通过铰接轴设置于底部环形支座上，所述开合推杆连接于摆臂与顶部防护盖板之间，使升降磁吸套环移动至预定位置时能够带动顶部防护盖板打开。

9、进一步的，所述电极板沿竖向电解槽的高度方向设置，所述环形导流槽为多个，多个环形导流槽沿纯化罐体的高度方向间隔布置，且各环形导流槽均与竖向电解槽连通，使进入纯化罐体内的油脂能够沿竖向电解槽和环形导流槽形成竖向流动与环向扩散的复合流动路径。

10、进一步的，所述电解电源固定在除杂安装座上，所述导电线缆的一端与电解电源连接，另一端与电极板连接，所述电极板为钛基涂层电极板、不锈钢电极板、石墨电极板或惰性导电电极板中的一种，用于对油脂中的含水杂质、胶质杂质、金属离子和可极化微粒进行电化学破乳、絮凝和迁移处理。

11、进一步的，所述输入齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮均设置在传动安装板上，所述驱动电机启动后依次带动输入齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、横向传动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、竖向搅拌轴和椭圆旋叶转动，使椭圆旋叶在纯化罐体内推动油脂向电极板所在区域循环流动。

12、进一步的，所述椭圆旋叶包括两个相对设置的椭圆形叶片，两个椭圆形叶片固定在竖向搅拌轴的下端，所述椭圆旋叶转动时用于推动纯化罐体底部的油脂向外扩散，并使靠近纯化罐体内壁的油脂进入竖向电解槽和环形导流槽。

13、进一步的，所述曲柄连杆的一端与第一传动齿轮的偏心位置连接，另一端与升降拉杆连接，所述升降拉杆通过连接架与升降磁吸套环连接，所述导向滑杆设置在连接架的一侧，用于限制连接架和升降磁吸套环的升降方向。

14、进一步的，所述磁吸块为多个，多个磁吸块沿升降磁吸套环的内侧间隔布置，所述升降磁吸套环的上下移动行程与电极板的有效高度相对应，使磁吸块能够沿竖向电解槽和电极板的高度方向移动并吸附油脂中的磁性金属杂质。

15、进一步的，所述斜面压块的外侧表面为倾斜受压面，所述倾斜受压面位于升降磁吸套环的下行路径上，所述升降磁吸套环下移至底部位置时挤压斜面压块，斜面压块带动铰接轴在铰接槽内转动，铰接轴带动摆臂向外侧摆动，摆臂通过开合推杆推动顶部防护盖板沿顶部导向横梁移动。

16、进一步的，所述顶部防护盖板为两个相对设置的板体，两个顶部防护盖板分别滑动设置在顶部导向横梁上，两个顶部防护盖板合拢时覆盖纯化罐体的顶部开口区域，两个顶部防护盖板打开时暴露纯化罐体的顶部开口区域，用于观察电极板、清理竖向电解槽和排出被磁吸块吸附的金属杂。

17、进一步的，所述电控箱分别与连续输油泵管组件、进油阀组、驱动电机和电解电源电连接，所述电控箱用于控制油脂进入纯化罐体的流量、驱动电机的转速、电极板的通电时间以及升降磁吸套环的往复移动频率，使油脂在连续输送过程中依次完成旋流接触、电化学除杂、磁性吸附和排杂清理。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1.本发明通过竖向电解槽、环形导流槽和电极板的配合，使油脂在纯化罐体内沿电极工作区域形成连续接触路径。电极板通电后能够对油脂中的含水杂质、胶质杂质、金属离子以及可极化微粒进行电化学破乳、絮凝和迁移处理，环形导流槽增加油脂与电极板的接触面积，避免油脂仅在罐体中心被搅拌而不能充分经过电极区域，从而提高油脂纯化效率。

20、2.本发明通过驱动电机、齿轮传动组件、横向传动轴、锥齿轮、竖向搅拌轴和椭圆旋叶的联动，使椭圆旋叶在罐体内部形成径向推流和轴向回流。椭圆旋叶不仅能够防止油脂中的杂质在罐底沉积，还能将油脂持续推送至竖向电解槽和环形导流槽附近，提高油脂与电极板之间的接触频率，使电化学除杂过程更加充分。

21、3.本发明通过曲柄连杆带动升降磁吸套环沿罐体外壁上下往复移动，并在升降磁吸套环内侧设置磁吸块，使磁吸块的移动高度覆盖电极板工作区域。油脂中的磁性金属杂质在电化学处理和旋流扰动作用下靠近罐壁后，能够被磁吸块吸附定位，减少金属杂质随油脂流出；同时，升降磁吸套环下行时能够触发辅助开合机构，使顶部防护盖板打开，便于集中排杂、观察和清理，提高设备维护便利性。