一种不伤钝化膜的不锈钢用品清洁剂及其制备方法与流程

摘要: 本发明属于金属清洁,具体涉及一种不伤钝化膜的不锈钢用品清洁剂及其制备方法。背景技术:1、不锈钢制品广泛应用于厨房设备、医疗器械、电梯、餐具等场景,使用过程中表面...
一种不伤钝化膜的不锈钢用品清洁剂及其制备方法与流程

本发明属于金属清洁,具体涉及一种不伤钝化膜的不锈钢用品清洁剂及其制备方法。

背景技术:

1、不锈钢制品广泛应用于厨房设备、医疗器械、电梯、餐具等场景,使用过程中表面易沾染油污、水垢、指纹、灰尘等污渍。传统不锈钢清洁剂多含有强酸、强碱或氯离子成分,虽然去污力强,但会破坏不锈钢表面的钝化膜,导致不锈钢失去防锈能力,长期使用会出现失光、发花、生锈等问题。

2、现有温和型不锈钢清洁剂普遍存在去污力不足、无法去除顽固水垢和氧化斑、清洁后易留水痕等缺陷。因此,开发一种去污力强、不损伤钝化膜、兼具光亮护膜效果的不锈钢用品清洁剂具有重要的市场价值。

技术实现思路

1、发明目的

2、本发明的目的在于提供一种不伤钝化膜的不锈钢用品清洁剂及其制备方法,在高效去除各类污渍的同时,不破坏不锈钢钝化膜,并能在表面形成护膜层,兼具清洁、光亮、防锈三重功效。

3、技术方案

4、为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

5、一种不伤钝化膜的不锈钢用品清洁剂,按质量份数计,包括以下组分:非离子表面活性剂4~10份、两性表面活性剂2~6份、螯合剂1~4份、抛光助剂1~3份、缓蚀护膜剂0.3~1.2份、光亮剂0.2~0.8份、香精0.05~0.2份、去离子水补足至100份。

6、进一步地,所述非离子表面活性剂为烷基糖苷apg0810与椰油酰胺丙基氧化胺的混合物,质量比为2:1。

7、进一步地,所述两性表面活性剂为椰油酰胺丙基甜菜碱。

8、进一步地,所述螯合剂为葡萄糖酸钠,所述抛光助剂为纳米二氧化硅分散液,粒径20~50nm。

9、进一步地,所述缓蚀护膜剂为苯并三氮唑衍生物,所述光亮剂为水溶性硅油。

10、优选地,所述苯并三氮唑衍生物选自苯并三氮唑(bta)、甲基苯并三氮唑(tta)或5-氯苯并三氮唑中的至少一种。

11、优选地,所述水溶性硅油为聚醚改性硅油,粘度为100~500mpa·s。

12、优选地,所述香精为柠檬香精或薰衣草香精。

13、上述不伤钝化膜的不锈钢用品清洁剂的制备方法,包括以下步骤:

14、(1)向反应釜中加入配方量的去离子水,常温下加入螯合剂,搅拌至完全溶解;

15、(2)依次加入非离子表面活性剂、两性表面活性剂、缓蚀护膜剂,搅拌15~20min至均匀透明;

16、(3)缓慢加入抛光助剂和光亮剂,低速搅拌10~15min;

17、(4)加入香精,搅拌均匀后过滤出料。

18、有益效果

19、1. 温和无腐蚀:产品ph值为7~8,呈近中性,不含氯离子、强酸、强碱,清洁过程中不破坏不锈钢钝化膜,长期使用不会导致不锈钢失光、生锈。

20、2. 去污全面:可高效去除不锈钢表面的油污、水垢、指纹、轻微氧化斑和灰尘,对厨房重油污、电梯手印等常见污渍清洁率达98%以上,不留水痕。

21、3. 光亮护膜:纳米抛光组分可修复表面轻微划痕,提升光泽度;缓蚀护膜剂在表面形成超薄保护膜,具有防指纹、抗再污染效果,清洁后光亮持久。

22、4. 适用范围广:适用于304、316等各类不锈钢材质的厨具、电梯、医疗器械、卫浴用品等,安全无刺激。

1.一种不伤钝化膜的不锈钢用品清洁剂,其特征在于,按质量份数计,包括以下组分:非离子表面活性剂4~10份、两性表面活性剂2~6份、螯合剂1~4份、抛光助剂1~3份、缓蚀护膜剂0.3~1.2份、光亮剂0.2~0.8份、香精0.05~0.2份、去离子水补足至100份。

2.根据权利要求1所述的不伤钝化膜的不锈钢用品清洁剂,其特征在于,所述非离子表面活性剂为烷基糖苷apg0810与椰油酰胺丙基氧化胺的混合物,质量比为2:1。

3.根据权利要求1所述的不伤钝化膜的不锈钢用品清洁剂,其特征在于,所述两性表面活性剂为椰油酰胺丙基甜菜碱。

4.根据权利要求1所述的不伤钝化膜的不锈钢用品清洁剂,其特征在于,所述螯合剂为葡萄糖酸钠,所述抛光助剂为纳米二氧化硅分散液,粒径20~50nm。

5.根据权利要求1所述的不伤钝化膜的不锈钢用品清洁剂,其特征在于,所述缓蚀护膜剂为苯并三氮唑衍生物,所述光亮剂为水溶性硅油。

6.根据权利要求5所述的不伤钝化膜的不锈钢用品清洁剂,其特征在于,所述苯并三氮唑衍生物选自苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑或5-氯苯并三氮唑中的至少一种。

7.根据权利要求5所述的不伤钝化膜的不锈钢用品清洁剂,其特征在于,所述水溶性硅油为聚醚改性硅油,粘度为100~500mpa·s。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的不伤钝化膜的不锈钢用品清洁剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述搅拌速度为150~250r/min。

10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述低速搅拌的速度为100~150r/min。