一种食品油脂脱水设备及其工艺的制作方法

本发明涉及动物油脂处理，具体为一种食品油脂脱水设备及其工艺。

背景技术：

1、食品油脂大多采用动物油脂，在对动物油脂进行提取后，为避免油体中的水影响油体的存放和保存，需要对油脂进行脱水处理，经过脱水后的油脂保存时间可得到增加。

2、现有技术1（申请号为cn202310570406.2，2023年8月18日公开的中国专利）一种动物油脂脱水加工装置，属于油脂脱水技术领域，为了解决若油脂的内部含有大量水分，即使通过加热，油脂内部深处的水分仍难以排出，若对其进行长时间的加热，油脂的特性也会随着长时间的加热发生变化，影响油脂脱水的加工品质的问题；该申请通过在反复挤压贴合坡台的过程中，对接盘体通过敲击贴合块不断敲击内箱体内部的油脂，通过敲击有助于水分从油脂的内部排出，配合加热底座的加热作用，使油脂中的水分以水蒸气的形式向外排出，水蒸气顺着透气孔进行排放，以此可提升加热设备的效率；本发明通过适时调整定位转动衬盘和间歇敲击转盘的位置，交替转换敲击贴合块相对于油脂的位置，进而提升对接盘体对油脂敲击的均匀度；现有技术2（申请号为cn202222190671.1，2023年1月17日公开的中国专利）一种废油脂脱水装置，涉及油水分离技术领域，包括水箱本体，所述水箱本体的一侧外表面靠近顶部边缘处开设有侧口，是侧口的内部滑动连接有隔板，所述隔板的一侧开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内部均滑动连接有油水分离膜，所述隔板的顶部等距开设有多个通孔，多个所述通孔均对应贯穿至水箱本体的底部，所述隔板的一侧内壁靠近前侧边缘处开设有密封口，该申请通过设置隔板，并且在隔板的内部设置油水分离膜，使得可以对油液和水流进行分离，保证了在排出油液时没有水流的混合，解决了现有的分离装置在油水混合界面不能对油水进行分隔，导致在将油液排出时很容易将液体颗粒一同排出的问题。

3、目前的脱水设备在对油体进行加热处理时，需要对整个油体进行加热，且当油体内水分含量较高时，需要对油体加热较长的时间，一方面会增加装置的能耗，另一方面油体长时间受热也容易发生变化，影响后续油体质量，也降低了油体的整体脱水效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种食品油脂脱水设备及其工艺，以解决上述背景技术提出的目前的脱水设备在对油体进行加热处理时，需要对整个油体进行加热，且当油体内水分含量较高时，需要对油体加热较长的时间，一方面会增加装置的能耗，另一方面油体长时间受热也容易发生变化的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品油脂脱水设备，包括脱水箱和其上方可拆卸连接的盖体，所述盖体的上方设置有添加罩，添加罩的下方连接有引导管，引导管和盖体之间构成转动连接，且引导管的下方固定有上盖，所述上盖的下方设置有安装架，安装架的内部安装有油水分离膜，油体经过油水分离膜移动到安装架的外侧，所述安装架的下方连接有底座，所述底座的中部设置有排液机构，所述引导管的外侧连接有传动机构，控制引导管和安装架的旋转，所述脱水箱的内部安装有加热环，且加热环呈环形设置在安装架的外侧。

3、进一步优化本技术方案，所述脱水箱的侧边安装有排油管，且脱水箱的下方设置有排水管，排水管位于排液机构的下方。

4、进一步优化本技术方案，所述底座的下方设置有支撑块，支撑块的上方设置有滚珠，为底座提供支撑。

5、进一步优化本技术方案，所述安装架的下方固定有对接块，所述底座上开设有和对接块相对应的对接槽，对接块和对接槽插接连接。

6、进一步优化本技术方案，所述安装架的上方固定有传动块，所述上盖的下方开设有传动槽，传动槽和传动块相连接使上盖带动安装架进行旋转。

7、进一步优化本技术方案，所述上盖的下方设置有过滤筒，对原料中的杂质进行过滤，且过滤筒的上方螺纹连接有连接座，连接座和上盖固定连接。

8、进一步优化本技术方案，所述传动机构包括传动齿轮、驱动齿轮和安装轴；

9、传动齿轮，固定在引导管的外侧，传动齿轮和盖体之间构成转动连接；

10、驱动齿轮，设置在传动齿轮的外侧和传动齿轮相互啮合；

11、安装轴，固定在驱动齿轮的中部，且安装轴的上方连接控制其旋转的电机。

12、进一步优化本技术方案，所述安装轴的下方固定有减速齿轮，减速齿轮的外侧啮合有啮合圈，啮合圈和盖体之间构成转动连接，且啮合圈的下方固定有支撑板，所述支撑板的外侧设置有刮板，刮板和加热环相贴合，且刮板和支撑板之间设置有第一弹簧。

13、进一步优化本技术方案，所述排液机构包括导流管、封堵块、连接架、第二弹簧、防水罩、伸缩器和支架；

14、导流管，固定在底座的下方，且导流管和底座之间嵌套连接；

15、封堵块，设置在导流管的上方对其开口进行封堵；

16、连接架，固定在底座的上方，封堵块和连接架之间构成上下滑动结构；

17、第二弹簧，设在封堵块的外侧为封堵块提供下拉力；

18、防水罩，设置在封堵块的下方；

19、伸缩器，安装在防水罩的内部；

20、支架，固定在脱水箱的底部，且支架和伸缩器的底部相连接。

21、一种食品油脂脱水处理工艺，该工艺包括以下步骤：

22、步骤一：使用前可将加热环开启对其进行预热，使其后续能将油体内的水份进行蒸发，然后可通过传动机构控制引导管进行旋转，使其通过上盖带动安装架和底座进行旋转，为后续安装架内的原料提供离心力；

23、步骤二：通过添加罩将需要进行脱水处理的原料进行添加，原料通过添加罩沿引导管进入到安装架的内侧，原料在离心力的作用下被甩出，配合油水分离膜将水体拦截，使油体通过，通过油水分离膜的油体被甩到加热环的表面，通过加热环的加热效果以及水体和油体的不同蒸发温度使油体中残留的水份能被分离出去，随后油体沿加热环向下滴落；

24、步骤三：通过打开排油管可将脱水后的油体从脱水箱内排出进行收集，底座上的水体可通过排液机构经排水管向外排出，实用完毕后也可打开盖体，将其从脱水箱上方拆下，可对脱水箱内部进行清理。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

26、（1）通过安装架的旋转配合油水分离膜将油脂通过离心的方式进行脱水，油体通过油水分离膜被收集，水体被拦截在油水分离膜内侧，并且分离出的油体可被加热环进行加热，将其中残留的少量水分进行再次分离，油体和加热环加热后可被快速加热随后下落，降低了对油体的加热时间，减少因加热对油体造成的影响。

27、（2）安装架和上盖以及底座之间均采用可拆分式连接结构，使后续安装架能拆下，能够对油水分离膜进行更换清理，也方便对脱水箱内部进行清理，并且在上盖下方还设置有过滤筒，可对油脂中的杂质进行拦截，避免其堵塞油水分离膜。

28、（3）通过刮板可对加热环的表面进行清洁，也可将加热环表面粘附的油体进行刮除，使其顺利下落，为后续油体提供良好的加热面，同时刮板的动力和引导管的动力来自同一组，更具节能性。

29、（4）通过封堵块可对底座上的水体进行拦截，后续配合防水罩的上推将封堵块推动，可使水体沿导流管进入到排水管被排出，且防水罩设置在导流管内部，不影响后续导流管的拆卸。

30、（5）通过支撑块为导流管提供旋转定位，并为底座提供底部支撑，使底座能保持稳定的旋转，同时支撑块也可将脱水箱底部的油体和导流管之间进行隔离。