一种高效密封更换装置的制作方法

本技术涉及密封件更换，具体为一种高效密封更换装置。

背景技术：

1、干熄炉装入装置因频繁使用，导致移动下部料斗与防尘罩用之间的陶瓷纤维布损坏漏尘，且正常寿命只有三个月，损坏后更换工序较多且耗时较长。

2、正常情况下更换需4小时以上，在此期间装焦少20孔、发电少6万千瓦时，严重影响工作效率，为此，我们提出一种高效密封更换装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效密封更换装置，经过改造后，更换陶瓷纤维布既简化工序又节省时间，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效密封更换装置，包括底板，所述底板的中部开设安装槽，所述安装槽内固定连接下料管，所述下料管的上侧表面开设环形槽，所述环形槽内铺设陶瓷纤维布，所述陶瓷纤维布用于对接口处的温度进行隔绝以及加强连接的密封效果，所述陶瓷纤维布的上侧设置压环,下料管的上部设置输料管，所述输料管的下端对应位置固定连接凸环，所述凸环与环形槽配合连接，凸环的下端接触压环的上侧表面。

3、设计压环，从而通过压紧的方式代替常规固定栓的固定方法，从而提高固定速度，缩短更换时间，设计环形槽和凸环，从而对压环进行压紧的同时提高接口的密封性，加强防尘效果，当进行陶瓷纤维布安装时，先将输料管拆除，再将陶瓷纤维布铺设在环形槽内，再将压环压到陶瓷纤维布上，再将输料管复位，使凸环的压入环形槽，从而使凸环的下端压紧压环，从而完成安装。

4、进一步的，所述更换装置还包括固定板，所述输料管的左右侧表面分别固定连接固定板，两个固定板上分别开设第一螺孔，两个第一螺孔内分别螺纹俩接螺栓，两个螺栓的下端分别穿过第一螺孔与底板上对应位置开设的第二螺孔螺纹连接。

5、当对输料管进行安装时，用专用工具拧动螺栓，从而将螺栓依次拧进第一螺孔和第二螺孔，从而带动输料管的下端压进环形槽。

6、进一步的，所述更换装置还包括防尘罩，所述输料管的侧表面下部固定连接防尘罩。

7、设计防尘罩，从而减少外部灰尘堆积在接口处，提高接口的洁净程度。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效密封更换装置，具有以下好处：

9、1、设计压环，从而通过压紧的方式代替常规固定栓的固定方法，从而提高固定速度，缩短更换时间；

10、2、设计环形槽和凸环，从而对压环进行压紧的同时提高接口的密封性，加强防尘效果；

11、3、设计防尘罩，从而减少外部灰尘堆积在接口处，提高接口的洁净程度。

1.一种高效密封更换装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的中部开设安装槽，所述安装槽内固定连接下料管（2），所述下料管（2）的上侧表面开设环形槽，所述环形槽内铺设陶瓷纤维布（7），所述陶瓷纤维布（7）用于对接口处的温度进行隔绝以及加强连接的密封效果，所述陶瓷纤维布（7）的上侧设置压环（6）,下料管（2）的上部设置输料管（3），所述输料管（3）的下端对应位置固定连接凸环，所述凸环与环形槽配合连接，凸环的下端接触压环（6）的上侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种高效密封更换装置，其特征在于：所述更换装置还包括固定板（4），所述输料管（3）的左右侧表面分别固定连接固定板（4），两个固定板（4）上分别开设第一螺孔，两个第一螺孔内分别螺纹俩接螺栓（5），两个螺栓（5）的下端分别穿过第一螺孔与底板（1）上对应位置开设的第二螺孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效密封更换装置，其特征在于：所述更换装置还包括防尘罩（8），所述输料管（3）的侧表面下部固定连接防尘罩（8）。