一种旋流聚结与微界面再生一体化天然气脱液脱硫装置的制作方法

本申请涉及天然气净化的，尤其是涉及一种旋流聚结与微界面再生一体化天然气脱液脱硫装置。

背景技术：

1、在天然气开采、输送和处理过程中，原料气常含有液态水、凝析油和硫化氢等酸性气体，这些杂质会腐蚀管道设备、污染环境、降低燃气热值，必须去除，脱硫剂长期使用后脱硫效率会逐渐降低，在使用一段时间后需要对脱硫剂进行更换或处理，用于恢复脱硫效果。

2、但是，脱硫剂更换或处理的过程中必须中断脱硫塔的运行，导致脱硫作业中断，进而降低了处理效率，还影响了脱硫作业的连续性与稳定性。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种旋流聚结与微界面再生一体化天然气脱液脱硫装置，具备便于提高脱硫效率的优点，解决了脱硫剂更换或处理的过程中必须中断脱硫塔的运行，导致脱硫作业中断，进而降低了处理效率，还影响了脱硫作业的连续性与稳定性问题。

2、本申请提供的一种旋流聚结与微界面再生一体化天然气脱液脱硫装置采用如下的技术方案：包括脱硫塔、安装板和再生罐，所述安装板上端一侧固定连接有第一抽取泵，所述再生罐外壁一侧固定连接有微气泡发生器，所述微气泡发生器的输出端和输入端均贯穿再生罐设置，所述再生罐上端固定连接有溢流圈，所述溢流圈一侧固定连接有废料管，所述废料管远离溢流圈的一端固定连接有废料罐，所述再生罐外壁一侧固定连接有进料管，所述第一抽取泵的输出端与脱硫塔底端固定连接，所述进料管远离再生罐的一端与第一抽取泵的输入端固定连接。

3、通过采用上述技术方案，通过脱硫塔、第一抽取泵和再生罐的设置，脱硫塔通过第一抽取泵与再生罐相连接，通过第一抽取泵将脱硫塔内部的富液抽取至再生罐内，再生罐一侧的微气泡发生器能抽取再生罐内的富液并与空气混合，将含有微气泡的富液再次排放至再生罐内部，让富液与微气泡充分接触，微气泡提供较大的反应界面，使脱硫剂与空气反应实现高效再生，并利用气泡的浮选作用使生成的单质硫以泡沫形式漂浮于罐顶，并溢流至溢流圈内部，通过废料管进入废料罐内部收集，避免废料影响再生效果，进而实现了脱硫剂的高效再生与循环利用，保障了脱硫过程的顺畅稳定，提升了装置的整体运行效率。

4、优选的，所述安装板上端远离第一抽取泵的一侧固定连接有第二抽取泵，所述第二抽取泵的输入端固定连接有连接管，所述连接管远离第二抽取泵的一端与再生罐固定连接，所述第二抽取泵的输出端固定连接有上水管。

5、通过采用上述技术方案，在安装板远离第一抽取泵的一侧设置第二抽取泵，通过连接管使第二抽取泵与再生罐相连，能够抽取再生罐内再生完成的脱硫剂，再经上水管将脱硫剂输送至脱硫塔内部，进一步提高了脱硫剂的再生和循环使用。

6、优选的，所述脱硫塔内部固定连接有除雾器、喷淋环、填料层和旋流盘，所述除雾器位于喷淋环上端，所述喷淋环位于填料层上端，所述填料层位于旋流盘上端。

7、通过采用上述技术方案，在脱硫塔内部设置除雾器、喷淋环、填料层、旋流盘，且顺序自上而下设置，天然气从脱硫塔底端进入后，先经过旋流盘的旋流作用实现初步的气液分离，去除天然气中携带的液体杂质，随后向上流动经过填料层，与由喷淋环喷洒下来的脱硫剂在填料层充分接触，让脱硫剂吸附天然气中的硫化物，完成脱硫后的天然气继续上升，经过除雾器去除气流中夹带的细小液滴，最终得到洁净的天然气，最终从脱硫塔的顶端排出，将收集装置安装在脱硫塔的顶端即可收集洁净的天然气。

8、优选的，所述脱硫塔外壁一侧固定有进气口，所述进气口内壁一侧固定连接有流速计，所述脱硫塔外壁固定连接有硫化氢分析计，所述硫化氢分析计的检测端延伸至进气口内部。

9、通过采用上述技术方案，通过进气口、流速计和硫化氢分析计的设置，在脱硫塔外壁一侧固定进气口，让待处理的天然气通过进气口进入塔内，进气口内壁的流速计能实时感知天然气的流入速度，而脱硫塔外壁的硫化氢分析计则将检测端伸到进气口内部，直接对进入的天然气进行硫化物含量检测，工作人员可以及时掌握进入该装置的天然气流量和硫化物的状态，方便根据这些实际数据调整该装置的运行状态。

10、优选的，所述上水管远离第二抽取泵的一端与喷淋环固定连接。

11、通过采用上述技术方案，将上水管远离第二抽取泵的一端与喷淋环固定连接，使第二抽取泵抽取的再生脱硫剂，通过上水管直接送入喷淋环中，再由喷淋环将脱硫剂均匀喷洒到下方的填料层，让脱硫剂能充分覆盖填料层，与上升的天然气接触，从而提升脱硫的效果。

12、优选的，所述脱硫塔外壁固定连接有控制器，所述控制器分别与第一抽取泵、微气泡发生器、第二抽取泵、流速计和硫化氢分析计电性连接。

13、通过采用上述技术方案，在脱硫塔外壁固定控制器，并将控制器分别与第一抽取泵、微气泡发生器、第二抽取泵、流速计和硫化氢分析计电性连接，当流速计和硫化氢分析计检测到的进气流速、硫化物含量等数据能实时传递给控制器，控制器再根据这些数据自动调节第一抽取泵、第二抽取泵的功率以及微气泡发生器的工作状态，实现了该装置运行的智能化控制。

14、优选的，所述再生罐上端位于溢流圈内部。

15、通过采用上述技术方案，将再生罐的上端设置在溢流圈内部，使得再生罐在脱硫剂再生过程中产生的废料和泡沫，能够流入溢流圈的内侧空间，溢流圈可以将这些废料汇集起来并通过废料管输送至废料罐内进行储存，以便后续统一处理。

16、优选的，所述填料层为聚丙烯塑料孔板波纹填料。

17、通过采用上述技术方案，填料层选用聚丙烯塑料孔板波纹填料，这种材质本身具有良好的耐腐蚀性能，能适应脱硫过程中脱硫剂可能带来的化学侵蚀，延长填料层的使用寿命，减少更换维护的频率，同时，孔板波纹的结构设计能在脱硫塔内形成充足的气液接触空间，当喷淋环喷洒的脱硫剂落在填料层上时，会沿着波纹表面均匀分布，与向上流动的天然气充分接触，让脱硫剂高效地吸附天然气中的硫化物，进一步提升整个脱硫装置的运行稳定性和处理效率。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

19、该一种旋流聚结与微界面再生一体化天然气脱液脱硫装置，通过脱硫塔、再生罐、第一抽取泵、第二抽取泵和微气泡发生器的设置，让脱硫塔内的富液经第一抽取泵进入再生罐，微气泡发生器使富液与空气充分接触实现高效反应，实现脱硫剂再生，利用气泡的浮选作用，使生成的单质硫以泡沫形式漂浮于罐顶，并溢流至溢流圈内部，通过废料管进入废料罐内部收集，保障脱硫剂循环的稳定运行，并通过脱硫塔内部的旋流盘、填料层、喷淋环和除雾器的设置，其中填料层采用聚丙烯塑料孔板波纹填料，天然气经过旋流盘旋流脱液后，与喷淋的脱硫剂充分接触脱硫，再经除雾器净化，去除气流中夹带的细小液滴，最终得到洁净的天然气，提升处理效果，最终从脱硫塔的顶端排出，将收集装置安装在脱硫塔的顶端即可收集洁净的天然气，同时，进气口的流速计和硫化氢分析计实时反馈数据，配合控制器调节该装置的运行状态，进而实现天然气的智能、高效处理，还能将富液进行再生节省使用成本。

1.一种旋流聚结与微界面再生一体化天然气脱液脱硫装置，包括脱硫塔（1）、安装板（2）和再生罐（4），其特征在于：所述安装板（2）上端一侧固定连接有第一抽取泵（3），所述再生罐（4）外壁一侧固定连接有微气泡发生器（5），所述微气泡发生器（5）的输出端和输入端均贯穿再生罐（4）设置，所述再生罐（4）上端固定连接有溢流圈（6），所述溢流圈（6）一侧固定连接有废料管（7），所述废料管（7）远离溢流圈（6）的一端固定连接有废料罐（8），所述再生罐（4）外壁一侧固定连接有进料管（9），所述第一抽取泵（3）的输出端与脱硫塔（1）底端固定连接，所述进料管（9）远离再生罐（4）的一端与第一抽取泵（3）的输入端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋流聚结与微界面再生一体化天然气脱液脱硫装置，其特征在于：所述安装板（2）上端远离第一抽取泵（3）的一侧固定连接有第二抽取泵（10），所述第二抽取泵（10）的输入端固定连接有连接管（11），所述连接管（11）远离第二抽取泵（10）的一端与再生罐（4）固定连接，所述第二抽取泵（10）的输出端固定连接有上水管（12）。

3.根据权利要求1所述的一种旋流聚结与微界面再生一体化天然气脱液脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔（1）内部固定连接有除雾器（13）、喷淋环（14）、填料层（15）和旋流盘（16），所述除雾器（13）位于喷淋环（14）上端，所述喷淋环（14）位于填料层（15）上端，所述填料层（15）位于旋流盘（16）上端。

4.根据权利要求1所述的一种旋流聚结与微界面再生一体化天然气脱液脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔（1）外壁一侧固定有进气口（18），所述进气口（18）内壁一侧固定连接有流速计（19），所述脱硫塔（1）外壁固定连接有硫化氢分析计（20），所述硫化氢分析计（20）的检测端延伸至进气口（18）内部。

5.根据权利要求2所述的一种旋流聚结与微界面再生一体化天然气脱液脱硫装置，其特征在于：所述上水管（12）远离第二抽取泵（10）的一端与喷淋环（14）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种旋流聚结与微界面再生一体化天然气脱液脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔（1）外壁固定连接有控制器（17），所述控制器（17）分别与第一抽取泵（3）、微气泡发生器（5）、第二抽取泵（10）、流速计（19）和硫化氢分析计（20）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种旋流聚结与微界面再生一体化天然气脱液脱硫装置，其特征在于：所述再生罐（4）上端位于溢流圈（6）内部。

8.根据权利要求3所述的一种旋流聚结与微界面再生一体化天然气脱液脱硫装置，其特征在于：所述填料层（15）为聚丙烯塑料孔板波纹填料。