一种焦炉用水封盖的制作方法

本申请涉及干馏气的排出装置，具体涉及一种节能的焦炉用水封盖。

背景技术：

1、顶装焦炉作为提炼焦炭的关键设备，其水封盖在生产过程中通过水槽实现密封，但在生产过程中需要打开水封盖维护炉体，例如除尘孔水封盖、上升管水封盖。水封盖多采用铸铁制造，但现有的水封盖在结焦周期内存在如下问题，具体包括：

2、水封盖在结焦周期内的炉盖表面温度超过300℃，周边热辐射导致环境温度高于50℃，大量热能未被利用直接散失，能源损耗显著；

3、高温炉盖易烫伤操作工人，且高温辐射使操作环境恶劣，增加人员作业负担；

4、传统铸铁水封盖因无有效隔热，长期处于300℃以上高温，易发生热塑性变形导致密封间隙扩大，产生水封盖周边密封不严、炭化室中产生的荒煤气溢出污染环境的问题，荒煤气易燃易爆，且其主要成分长期接触操作工人会对工人的身体产生影响。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种焦炉用水封盖，包括：

2、上盖；

3、隔热包，设置在所述上盖下方并通过连接件与所述上盖连接。

4、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述隔热包包括外壳以及填充在所述隔热包内的隔热材料。

5、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述隔热包还包括填充在外壳内的耐火层，且所述耐火层位于所述隔热材料靠近焦炉炉体的一侧。

6、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述隔热包靠近焦炉炉体的一侧为镜面。

7、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述上盖的下端设有隔热层。

8、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述连接件下端设有下法兰，所述隔热包上设有下连接孔，紧固件穿过下连接孔和下法兰上的法兰孔连接所述下法兰和隔热包。

9、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述下法兰与所述隔热包之间设有下隔热垫圈。

10、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述连接件上端还设有上法兰，所述上盖上设有上连接孔，紧固件穿过上连接孔和上法兰上的法兰孔并连接所述上法兰和上盖。

11、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述紧固件上设有隔热涂层。

12、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述上盖上端安装有连接杆，所述连接杆上端用于连接开盖部件，所述连接杆下端设有连接法兰，所述连接法兰与所述上盖连接，且二者之间设有非金属垫圈。

13、本实用新型的有益效果：水封盖为防尘孔水封盖或上升管水封盖，所述隔热包具有隔热作用，隔热包设置在上盖并遮挡在所述上盖靠近所述焦炉炉体的一侧，当焦炉炉体的热量传递到水封盖时，焦炉炉体的热量首先传递至隔热包，隔热包具有隔热作用，能够阻挡焦炉炉体的热量对上盖的热传导、热辐射以及热对流，一方面降低水封盖的表面温度，减少水封盖向外散热，有利于减少热量损耗；另一方面，水封盖减少热量散失也有助于改善工作环境，降低操作人员受到高温辐射的风险；

14、隔热包可阻断炉内高温向盖体传递，使水封盖温度大幅降低，减少盖体变形风险，确保密封面与炉体接口的贴合度，避免荒煤气溢出。

1.一种焦炉用水封盖，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焦炉用水封盖，其特征在于，所述隔热包（30）还包括填充在外壳（31）内的耐火层（33），且所述耐火层（33）位于所述隔热材料（32）靠近焦炉炉体的一侧。

3.根据权利要求1所述的焦炉用水封盖，其特征在于，所述隔热包（30）靠近焦炉炉体的一侧为镜面（34）。

4.根据权利要求1所述的焦炉用水封盖，其特征在于，所述上盖（10）的下端设有隔热层（11）。

5.根据权利要求1所述的焦炉用水封盖，其特征在于，所述连接件（40）下端设有下法兰（41），所述隔热包（30）上设有下连接孔，紧固件（50）穿过下连接孔和下法兰（41）上的法兰孔连接所述下法兰（41）和隔热包（30）。

6.根据权利要求5所述的焦炉用水封盖，其特征在于，所述下法兰（41）与所述隔热包（30）之间设有下隔热垫圈（60）。

7.根据权利要求1所述的焦炉用水封盖，其特征在于，所述连接件（40）上端还设有上法兰（42），所述上盖（10）上设有上连接孔，紧固件（50）穿过上连接孔和上法兰（42）上的法兰孔并连接所述上法兰（42）和上盖（10）。

8.根据权利要求5-7任一项所述的焦炉用水封盖，其特征在于，所述紧固件（50）上设有隔热涂层（51）。

9.根据权利要求1所述的焦炉用水封盖，其特征在于，所述上盖（10）上端安装有连接杆（20），所述连接杆（20）上端用于连接开盖部件，所述连接杆（20）下端设有连接法兰（21），所述连接法兰（21）与所述上盖（10）连接，且二者之间设有非金属垫圈（70）。