一种焦炉更换小磨板的防护装置的制作方法

本技术属于防护装置，具体涉及一种焦炉更换小磨板的防护装置。

背景技术：

1、在冶金、焦化行业中，焦炉炭化室炉门上的小磨板是关键的密封部件，需定期更换。现有技术中，更换小磨板通常采用以下方式：操作人员需在焦炉炭化室结焦末期打开炉门后，直接在炉门前进行操作。此时，炭化室内为高温（可达1000℃以上）的红焦，会产生极强的热辐射，同时存在炉头焦坍塌掉落的巨大安全风险。

2、现有技术中，操作人员完全暴露于高温红焦的强烈热辐射下，极易导致中暑、灼伤，且缺乏有效防护结构，面对突然的塌焦，人员无处躲闪，人身安全受到严重威胁，高温环境使操作人员体力迅速下降，难以持续精细作业，或佩戴隔热服等个人防护装备，这种被动防护方式效果有限，且加重了人员负担，灵活性差，为此，我们提出一种焦炉更换小磨板的防护装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出现有技术中，操作人员完全暴露于高温红焦的强烈热辐射下，极易导致中暑、灼伤，且缺乏有效防护结构，面对突然的塌焦，人员无处躲闪，人身安全受到严重威胁，高温环境使操作人员体力迅速下降，难以持续精细作业，或佩戴隔热服等个人防护装备，这种被动防护方式效果有限，且加重了人员负担，灵活性差的问题。本实用新型提供了一种焦炉更换小磨板的防护装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉更换小磨板的防护装置，包括防护箱、隔热顶棚和冷水箱，所述防护箱的上方一端固定连接有向外延伸的隔热顶棚，所述防护箱内部安装支撑隔板和通过铰链连接于所述支撑隔板一端的折叠板，所述防护箱内底部安装有走梯；

3、所述防护箱顶部固定安装有冷水箱，所述冷水箱外两侧均安装泵体以及与所述泵体连接的输送管道，两所述输送管道的输出端分别连接第一降温盘管和第二降温盘管，所述第一降温盘管和所述第二降温盘管共同连接一个连通管。

4、作为本实用新型一种焦炉更换小磨板的防护装置优选的，所述防护箱底部四角均安装带刹车功能的万向轮。

5、作为本实用新型一种焦炉更换小磨板的防护装置优选的，所述走梯下方固定传送块，所述传送块内穿设螺纹配合的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆一端连接驱动电机。

6、作为本实用新型一种焦炉更换小磨板的防护装置优选的，所述第一降温盘管和所述第二降温盘管通过所述连通管串联连通，所述第一降温盘管和所述第二降温盘管固定安装于所述防护箱的内侧壁上。

7、作为本实用新型一种焦炉更换小磨板的防护装置优选的，所述第一降温盘管和所述第二降温盘管对称分布于所述防护箱的两侧，第一降温盘管和所述第二降温盘管分别连接一个独立的泵体和与之连接的输送管道。

8、作为本实用新型一种焦炉更换小磨板的防护装置优选的，所述防护箱、隔热顶棚、冷水箱以及冷却盘管组均由隔热材料制成。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请通过防护箱和隔热顶棚形成了物理隔离空间，有效阻挡塌焦和部分热辐射，通过集成的由冷水箱、泵体、盘管等构成的循环降温系统，能主动、持续地降低作业区域的温度，从根本上改善了作业环境，防止现有技术中，操作人员完全暴露于高温红焦的强烈热辐射下，人员安全威胁大，且作业环境恶劣，效率低下的问题。

1.一种焦炉更换小磨板的防护装置，包括防护箱（1）、隔热顶棚（2）和冷水箱（9），其特征在于：所述防护箱（1）的上方一端固定连接有向外延伸的隔热顶棚（2），所述防护箱（1）内部安装支撑隔板（3）和通过铰链连接于所述支撑隔板（3）一端的折叠板（4），所述防护箱（1）内底部安装有走梯（5）；

2.根据权利要求1所述的焦炉更换小磨板的防护装置，其特征在于：所述防护箱（1）底部四角均安装带刹车功能的万向轮。

3.根据权利要求1所述的焦炉更换小磨板的防护装置，其特征在于：所述走梯（5）下方固定传送块（6），所述传送块（6）内穿设螺纹配合的螺纹丝杆（7），所述螺纹丝杆（7）一端连接驱动电机（8）。

4.根据权利要求1所述的焦炉更换小磨板的防护装置，其特征在于：所述第一降温盘管（12）和所述第二降温盘管（14）通过所述连通管（13）串联连通，所述第一降温盘管（12）和所述第二降温盘管（14）固定安装于所述防护箱（1）的内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的焦炉更换小磨板的防护装置，其特征在于：所述第一降温盘管（12）和所述第二降温盘管（14）对称分布于所述防护箱（1）的两侧，第一降温盘管（12）和所述第二降温盘管（14）分别连接一个独立的泵体（10）和与之连接的输送管道（11）。

6.根据权利要求1所述的焦炉更换小磨板的防护装置，其特征在于：所述防护箱（1）、隔热顶棚（2）、冷水箱（9）以及冷却盘管组均由隔热材料制成。