一种应用在焦炉地下室的调通气量孔板的制作方法

本技术属于焦炉加热系统热调节，具体涉及一种应用在焦炉地下室调通气量孔板。

背景技术：

1、目前焦炉地下室加热调节方式仍然是：加减拷克+大孔板+小孔板调节，国内自动加热研究也只停留在自动调节加减拷克来控制煤气进气量从而控制炉温阶段，对于焦炉立火道的精细调节只能依靠更换小孔板或者加压铁丝的方式来实现，而且每次结焦时间变更或者焦油堵塞等情况下都要对小孔板进行拆卸、更换、清洗来实现标准炉温的要求，这也成为实现智能化调节、精细化调节的技术难题，因此，需要一种应用在焦炉地下室调通气量孔板。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种应用在焦炉地下室调通气量孔板，可以实现焦炉立火道精准调节，应用于焦炉自动加热系统，实现焦炉自动加热，减少煤气阻力改善焦炉高向加热，提高焦炉k均、k安、k炉头系数，节约煤气用量，减少炉头焦比例，改造成本低、无需拆卸安装，可以在线调节、操作简单，解决了上述背景技术中的技术问题。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种应用在焦炉地下室调通气量孔板，包括固定孔板和调节孔板，所述固定孔板固定连接在阀体的一阀口，所述调节孔板设置于阀体的内部，且调节孔板与固定孔板相对应设置，阀体的内部设置有传动杆，所述传动杆的一端与所述固定孔板的中心位置转动连接，所述调节孔板与所述传动杆固定连接，所述固定孔板的板面开设有外通气孔，调节板孔的板面开设有内通气孔。使用时，当需要调节煤气进气量，通过转动传动杆，传动杆带动调节孔板旋转，使调节孔板相对于固定孔板发生旋转，进而使内通气孔与外通孔孔发生错位。当内通气孔与外通气孔正对时，通气量为最大，利用内通气孔旋转发生错位，逐步减小通气量，实现无需拆卸、安装，即可在线调节通气量，改造成本低，操作简单。

3、进一步地，所述外通气孔包括外一孔和外二孔，所述外一孔和外二孔均为扇形孔；所述内通气孔包括内一孔和内二孔，所述内一孔和内二孔均为扇形孔。通过扇形孔与扇形孔的相互配合，达到精确调节的作用。

4、进一步地，所述传动杆的另一端转动连接有密封螺帽，且传动杆在密封螺帽的外部有部分延伸，传动杆的外端固定设置有调节旋钮。所述阀体的一阀口设置有外螺纹部，所述密封螺帽的周内壁设置有内螺纹部，密封螺帽与阀体的一阀口螺纹密封连接。所述调节旋钮为扇形。使用时，作业人员通过转动调节旋钮带动传动杆旋转，进而带动调节板孔旋转，使内通气孔与外通气孔错位，实现煤气进气量调节。

5、本实用新型的有益效果：解决焦炉加热调节煤气进气量需要拆卸更换固定孔板的技术问题，本实用新型在不改变原有四通设计的基础上在其内部增加固定孔板、调节孔板、传动杆来实现焦炉立火道精细调节，是一种新型孔板装置，其煤气密封性好，可以在线调节、操作简单、便于推广。改造成本低、且在结构上做到安全、简单、方便操作的特点。可以应用于所有采用地下室加热调节工艺的焦炉炉型，包括捣固焦炉、顶装焦炉，以及配套的焦炉自动加热系统中。

1.一种应用在焦炉地下室的调通气量孔板，包括固定孔板和调节孔板，其特征在于，所述固定孔板固定连接在阀体的一阀口，所述调节孔板设置于阀体的内部，且调节孔板与固定孔板相对应设置，阀体的内部设置有传动杆，所述传动杆的一端与所述固定孔板的中心位置转动连接，所述调节孔板与所述传动杆固定连接，所述固定孔板的板面开设有外通气孔，调节板孔的板面开设有内通气孔。

2.根据权利要求1所述的应用在焦炉地下室的调通气量孔板，其特征在于，所述外通气孔包括外一孔和外二孔，所述外一孔和外二孔均为扇形孔；所述内通气孔包括内一孔和内二孔，所述内一孔和内二孔均为扇形孔。

3.根据权利要求2所述的应用在焦炉地下室的调通气量孔板，其特征在于，所述传动杆的另一端转动连接有密封螺帽，且传动杆在密封螺帽的外部有部分延伸，传动杆的外端固定设置有调节旋钮。

4.根据权利要求3所述的应用在焦炉地下室的调通气量孔板，其特征在于，所述阀体的一阀口设置有外螺纹部，所述密封螺帽的周内壁设置有内螺纹部，密封螺帽与阀体的一阀口螺纹密封连接。

5.根据权利要求3所述的应用在焦炉地下室的调通气量孔板，其特征在于，所述调节旋钮为扇形。