焦炉炉门横铁与炉门本体钢构连接螺钉的拆装装置的制作方法

本技术涉及机械零部件拆卸与安装，尤其是一种焦炉炉门横铁与炉门本体钢构连接螺钉拆卸与安装用的辅助装置。

背景技术：

1、焦炉炉门是焦炉炭化室两侧的关键密封装置，其核心功能是在推焦时开启、炼焦时紧密关闭，为煤料高温干馏成焦炭构建隔绝空气、密闭高温的必要环境。横铁作为焦炉炉门本体钢构上的重要部件，在炉门大修过程中需定期拆卸维护，以保障炉门密封性能和使用寿命。

2、在现有技术中，横铁与炉门本体钢构的连接部位通常设有弹簧，该弹簧为炉门密封提供必要的弹性压力，但也给横铁的安装与拆卸带来了显著难题。由于弹簧存在较大应力，操作人员在拆装横铁与本体钢构连接的螺钉时，需多人协同配合，并借助外部辅助工具平衡弹簧弹力，防止部件弹飞伤人。

3、这种传统拆装方式存在诸多缺陷：一是操作繁琐，需多人协同且依赖额外工具，劳动强度大、耗时久；二是安全风险高，弹簧应力难以精准控制，易导致部件滑脱或弹飞，造成操作人员受伤；三是作业效率低下，无法满足焦炉设备快速检修、保障生产连续性的需求。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种焦炉炉门横铁与炉门本体钢构连接螺钉的拆装装置，该拆装装置通过“刚性框架承载弹簧应力+千斤顶精准调节位置”，实现了“单人操作、无应力拆装”，解决了焦炉炉门横铁与炉门本体钢构连接螺钉传统拆装方式存在费时费力的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、所述焦炉炉门横铁的底部连接有垫板，所述垫板的周边设有安装孔，所述炉门本体上固定设置有筒状腔体，所述筒状腔体顶部周缘开设有与所述安装孔相适配的螺纹孔；所述焦炉炉门横铁通过弹簧、以及穿过所述安装孔并插入所述螺纹孔的螺钉，与所述炉门本体可拆卸连接；

4、所述拆装装置包括设置在所述焦炉炉门横铁两侧的螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述安装孔后插入所述螺纹孔内；所述螺纹杆的上端设有定位块，所述定位块两端开设有供所述螺纹杆穿过的定位块插孔；于所述定位块插孔的上方，所述螺纹杆外套有调节螺母；所述定位块与所述焦炉炉门横铁之间设有千斤顶。

5、上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述筒状腔体内设有内槽，所述内槽内安装有支撑柱，所述弹簧套设在所述支撑柱外，所述支撑柱与所述垫板之间设有压板；所述支撑柱顶端与所述压板底部固定连接。

6、进一步地，所述螺纹杆的顶部设有施力承载块。

7、进一步地，所述施力承载块开设有供扳把插入用的扳把插孔。

8、进一步地，所述螺纹杆呈对角式分布在所述焦炉炉门横铁的两侧。

9、进一步地，所述螺纹杆外壁与所述安装孔内壁之间有间距。

10、进一步地，两根所述螺纹杆的螺纹旋向相同。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

12、1.本实用新型通过“刚性框架承载弹簧应力+千斤顶精准调节位置”，解决了焦炉炉门横铁与炉门本体钢构连接螺钉传统拆装方式存在费时费力的问题；其中，通过“定位块+螺纹杆+调节螺母+筒状腔体” 构成刚性支撑框架，配合千斤顶精准调节位置，无需多人协作平衡应力，单人即可独立完成拆装作业，大幅降低了操作人员的劳动强度，也省去了对多种额外辅助工具的依赖，操作流程显著简化。

13、2. 本实用新型通过刚性结构优化设计，将弹簧完全约束于筒状腔体内支撑柱套设弹簧且压板压于弹簧上方，能将弹簧的弹性应力转化为框架的刚性支撑力，既抵消了弹簧对螺钉的应力干扰，彻底避免了拆装过程中弹簧驱动部件弹飞或滑脱的风险，从根本上解决了传统作业中操作人员易受伤的安全隐患，为检修作业筑牢安全防线。

14、3.本实用新型螺纹杆与调节螺母的组合可实现定位的精细微调，千斤顶能精准顶推横铁至合适位置，二者配合让拆装过程无需反复调整应力平衡，大幅缩短单次拆装的作业时间，高效的拆装作业可显著提升炉门维修效率，有力保障焦炉生产的连续性，从根本上减少生产损失与炉门冒烟风险。

1.一种焦炉炉门横铁与炉门本体钢构连接螺钉的拆装装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的焦炉炉门横铁与炉门本体钢构连接螺钉的拆装装置，其特征在于：

3.根据权利要求1或 2所述的焦炉炉门横铁与炉门本体钢构连接螺钉的拆装装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的焦炉炉门横铁与炉门本体钢构连接螺钉的拆装装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的焦炉炉门横铁与炉门本体钢构连接螺钉的拆装装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的焦炉炉门横铁与炉门本体钢构连接螺钉的拆装装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的焦炉炉门横铁与炉门本体钢构连接螺钉的拆装装置，其特征在于：