一种链轨节拆解装置的制作方法

本技术涉及用于机械行走部辅助工具，特别涉及一种链轨节维修装置，具体为一种链轨节拆解装置。

背景技术：

1、工程机械设备行走部通常采用全液压系统控制，液压马达驱动减速机带动链轮，在链轨节的作用下确保设备在各种复杂地形中灵活移动。链轨节是机械行走部中常见的部件。

2、生产过程中，链轨节的装配工艺为分散型组装后压紧，并非一节一节链轨节连接而成，而是装配时在上一节链轨节链通插入定位销后，依次放置好左链片、链通、右链片、定位装，通过高压力机压装而成，且第二节链片与第一节链通连接时为嵌入结构，装配好的链轨节呈“条带”状。

3、装配好的链轨节在机械设备上安装时，仅预留一个活节以供最后合口，当行走部发生故障时，则需要拆开链轨节处理，仅需要通过活节即可解开整条履带，活节是唯一一个设计上便于手动拆解的节点。但是这种结构设计也带来了显著的技术问题：预留的活节是整条履带最薄弱的环节；现场使用过程中，如果活节受力变形需要更换，则需要解开与之相连的链轨节，即从一个非预留的链节接口进行拆解。而链节的结构是由两根高硬度的销轴以极大的过盈量压入两侧链通的孔中，销轴与链通之间结合极其紧密，以承受巨大的拉压、剪切和冲击载荷，基于此种压配连接结构，拆解方法很难推出定位销将其解开。

4、现有技术中，通常使用大锤撑摐法拆解，将一个销轴作为冲子抵在链通的连接销上，挥动大锤冲击销轴，以巨大的冲击力猛烈敲击销轴的另一端，将链通内的连接销冲脱出，从而使链节分离。使用该法操作时至少需要两个人进行操作，在受限的现场环境作业时，多人操作极易误击，金属碎屑飞溅也易造成人员损伤；而且拆解工作往往需要多人长时间锤击，效率较低，对操作员的体力是极大的消耗，且成功率无法保证； 此外，冲击力传递至相邻链节和链通，可能导致变形，损害其余部件的使用寿命，甚至造成不可逆的损坏。

5、为了现场处理行走部履带时能够解开链轨节，并保证人员的操作安全，需要一种链轨节拆卸装置，以方便现场作业。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决预留的活节无法正常打开的情况下，需要采用大锤撑摐解开链轨节带来的人身安全、工作效率和设备完整性风险的问题，提供了一种链轨节拆解装置。

2、本实用新型采用如下技术方案实现：

3、一种链轨节拆解装置，包括角架，角架包括同轴平行布置的第一角架和第二角架，第一角架与第二角架通过设置在角架边缘的螺杆连接，螺杆的两端位于第一角架和第二角架的两侧均设有各自的锁紧螺母；第一角架的中央设有中心孔；第二角架的中央朝向第一角架的一侧安装有液压缸，液压缸的活塞杆顶推端朝向中心孔，且活塞杆与中心孔同轴布置，液压缸的供液接头接入液压供液管路。

4、实施时，包括角架，两个角架的形状相同，均呈圆角三角状，角架包括同轴平行布置的第一角架和第二角架，第一角架与第二角架通过设置在角架边缘的螺杆连接，每根螺杆贯穿两个角架上对应的通孔，并通过锁紧螺母紧固；即每个角架的三个端角上均开有通孔，第一角架和第二角架正对的端角之间安装有同一根螺杆，三根螺杆平行布置，螺杆的两端位于第一角架和第二角架的两侧均设有各自的锁紧螺母，通过调节角架在螺杆上的固定位置（角架通过锁紧螺母夹装在螺杆上），可调整两个角架间的距离及每个角架的平行度。进一步的，为了消除螺纹副的间隙，防止在振动和冲击载荷下发生松动，每根螺杆位于角架的外侧旋装有两个锁紧螺母，实现自锁。

5、第一角架的中央设有中心孔，为连接销脱出留有空间；

6、第二角架的中央朝向第一角架的一侧安装有液压缸，液压缸的缸体底部固定在第二角架中央，液压缸的活塞杆顶推端朝向中心孔，且活塞杆与中心孔同轴布置，液压缸产生的推力沿中心线传递，实现推出连接销。

7、活塞杆顶推端的端面中央抵靠有销轴，销轴抵在链通的连接销上，连接销与中央孔正对，采用销轴作为冲子传力，可通过更换不同规格的销轴适应不同规格的链轨节；

8、采用液压系统作为动力源，液压缸的供液接头接入液压供液管路，液压缸通过液压系统手柄控制，实现精确的进退控制。

9、使用时，将拆解装置卡在待拆解的链节上，此时，链节位于第一角架和第二角架之间，将链片靠在第一角架朝向第二角架的一侧，使第一角架的中心孔正对待拆连接销的一端；手动预调三根螺杆上的锁紧螺母，使第一角架和第二角架平行正对，紧固锁紧螺母。

10、将销轴作为冲子，一端顶靠在连接销上，另一端靠近在液压缸的活塞杆顶推端的端面，且位于活塞杆的轴线上，缓慢操作液压系统手柄，活塞杆缓慢伸出，通过销轴推动连接销，持续加压，直至连接销完全顶出，并从第一角架的中心孔中脱出，链节拆解完成。

11、与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

12、本实用新型所提供的一种链轨节拆解装置，通过液压装置直接推动销轴，操作简便、省力，拆解效率远高于传统人工撑撞方式。

13、本装置极大地降低了操作过程中的安全风险，有效保障了人员安全，同时避免了因暴力锤击对链轨节及其他部件造成的二次损伤，显著提高了拆解的可靠性与经济性。

1.一种链轨节拆解装置，其特征在于：包括角架，所述角架包括同轴平行布置的第一角架（1）和第二角架（2），所述第一角架（1）与第二角架（2）通过设置在角架边缘的螺杆（3）连接，所述螺杆（3）的两端位于第一角架（1）和第二角架（2）的两侧均设有各自的锁紧螺母（4）；

2.根据权利要求1所述的一种链轨节拆解装置，其特征在于：两个角架均呈圆角三角状，第一角架（1）和第二角架（2）正对的端角之间安装有同一根螺杆（3），三根螺杆（3）平行布置。

3.根据权利要求2所述的一种链轨节拆解装置，其特征在于：每个角架的三个端角上均开有通孔，每根螺杆（3）贯穿两个角架上对应的通孔，并通过锁紧螺母（4）紧固。

4.根据权利要求3所述的一种链轨节拆解装置，其特征在于：每根螺杆（3）位于角架的外侧旋装有两个锁紧螺母（4）。

5.根据权利要求1所述的一种链轨节拆解装置，其特征在于：所述液压缸（5）的缸体底部固定在第二角架（2）中央，所述液压缸（5）通过液压系统手柄控制。

6.根据权利要求1所述的一种链轨节拆解装置，其特征在于：所述活塞杆顶推端的端面中央抵靠有销轴，所述销轴抵在链通的连接销上，所述连接销与中央孔正对。